Noticias

El manejo, el vertido y el transporte de escoria implican equipos especializados para administrar el material de manera efectiva y segura. La escoria generalmente se produce en grandes cantidades durante el proceso de fabricación de acero, y debe transportarse desde el horno u otras unidades de procesamiento a áreas de almacenamiento para su posterior procesamiento o eliminación. Aquí hay una descripción general del equipo involucrado: 1. Sistemas de manejo de escoria de horno Trapas de escoria: se usan en la parte inferior del horno para recolectar escoria a medida que se forma. Raspadores de escoria: se usa para eliminar la escoria de las paredes del horno. Cranas de manejo de escoria: grúas de servicio pesado diseñados para manejar el peso y el tamaño de la escoria, moviéndolo del área del horno a un área de espera. 2. Equipo de descarga de escoria Slag Hoppers: recipientes grandes que se pueden elevar y bajar para arrojar escoria en camiones o sistemas transportadores. Bunkers de escoria: áreas de almacenamiento intermedias para escoria antes de que se transporten más. Slag Dumper Vehicles: camiones especializados equipados con tolvas para volcar la escoria directamente en un sitio de almacenamiento. 3. Métodos de transporte Transporte por carretera: la escoria se transporta comúnmente con camiones especializados diseñados para manejar cargas pesadas. Estos camiones pueden tener marcos reforzados y neumáticos más fuertes para hacer frente al peso. Transporte ferroviario: en complejos industriales más grandes, la escoria puede moverse a través de sistemas ferroviarios, lo que puede ser más eficiente para el transporte de larga distancia. Sistemas de transporte: para el transporte interno dentro de una fábrica o entre diferentes partes de una instalación, se pueden utilizar sistemas de transporte. Estos son particularmente útiles para mover la escoria a procesar plantas o áreas de almacenamiento. 4. Manejo de desafíos Temperatura y calor: la escoria puede ser extremadamente caliente, lo que requiere procedimientos de manejo especiales y equipo de protección. Peso: la escoria es muy pesada, lo que significa que el equipo utilizado debe ser fuerte y capaz de levantar pesas significativas. Medidas de seguridad: son necesarios protocolos de seguridad especiales debido al potencial de escoria de ser fundido o causan quemaduras o explosiones si no se manejan correctamente. 5. Consideraciones ambientales Contención: para evitar el polvo y las emisiones, el manejo y el transporte de escoria deben encerrarse o manejarse con medidas de supresión de polvo. Gestión de residuos: el manejo adecuado asegura que la escoria se elimine o se recicle de manera eficiente, minimizando el impacto ambiental. El manejo, el vertido y el transporte efectivos de escoria requieren una combinación de equipos especializados, medidas de seguridad sólidas y prácticas de gestión cuidadosas para garantizar la eficiencia, la seguridad y la responsabilidad ambiental.

Durante el uso de la fábrica de bolas de procesamiento mineral, problemas como el desgaste, las conexiones sueltas, el deterioro del aceite, la corrosión de la estructura del metal, etc., ocurrirán inevitablemente en cada enlace, lo que dará como resultado diversos grados de degradación en el rendimiento técnico, económico y de seguridad del molino de bolas. Por lo tanto, antes de que el desgaste de varias partes del molino de bolas no haya afectado la eficiencia de producción, para prevenir y eliminar los peligros ocultos del molino de bolas y asegurarse de que el molino de pelota esté en buenas condiciones de funcionamiento durante mucho tiempo, el Ball Mill debe mantenerse y mantenerse regularmente. Como una operación diaria sistemática, la inspección, el mantenimiento y el mantenimiento de la fábrica de bolas deben combinarse con mantenimiento regular, y el personal de tiempo completo debe asignarse para llevar a cabo la inspección, la lubricación y la limpieza. Durante el proceso de mantenimiento de la fábrica de bolas, los operadores deben hacer lo siguiente: 1. Realice la inspección diaria del molino de pelota Se requiere que el personal en el trabajo esté familiarizado con el rendimiento estructural, las especificaciones de operación seguros y las habilidades de mantenimiento del molino de bolas, e inspeccione el molino de pelota de acuerdo con los estándares de inspección y el tiempo y los elementos especificados en la tarjeta de inspección, y mantener registros. El mantenimiento del equipo dentro del alcance especificado debe completarse de manera oportuna, y los problemas que ocurren fuera del alcance deben informarse de manera oportuna. Qué verificar: 1. Verifique el nivel de aceite, la presión del aceite, el volumen del aceite, la temperatura del aceite y otros parámetros de la estación de lubricación principal de cojinetes, piezas de lubricación motora, sistema de inyección de lubricación de engranajes y confirme si son normales; 2. Verifique si hay alguna fuga mineral en las juntas del perno del barril de la molina de bolas y la placa de revestimiento de la cubierta final. Si es así, detenga la máquina a tiempo para su procesamiento; 3. Verifique el cojinete principal, el grupo principal y el grupo de eje de piñón para ver la vibración y el ruido anormales, y asegúrese de que la temperatura de cada rodamiento no exceda los 60 ° C; 4. Bajo la premisa de seguridad, verifique si los pernos entre las conexiones están sueltas o anormales, y si las juntas y los revestimientos se usan seriamente. En general, el grado de desgaste del revestimiento del molino de bolas no debe exceder el 70%; 5. Verifique si el compresor de aire está funcionando normalmente, si el voltaje del motor y la corriente son normales, si el motor está sobrecalentado, si la tubería de suministro de aire está goteando, etc.; 6. Verifique el desgaste de las bolas de acero utilizadas en el molino de bolas y moníquelas en tiempo real para asegurarse de que puedan ser reemplazados a tiempo cuando el desgaste sea grave; 7. Verifique el estado de saneamiento ambiental del equipo. Excepto por la parte operativa, todas las demás partes deben mantenerse limpias en todo momento.

Hoy en día, las empresas buscan una producción eficiente para mejorar la eficiencia de producción. Entonces, ¿cómo mejora un molino de pelota la eficiencia de producción? Los molinos de pelota son ampliamente utilizados en la industria. Si queremos que el equipo funcione a alta velocidad y de manera efectiva, debemos comprender el equipo y qué aspectos afectarán la producción de la fábrica de bolas. Durante el proceso de producción, hay muchos factores que afectan la eficiencia de la fábrica de bolas, incluida la cantidad de agua agregada, la prescripción de la materia prima de piedra de bola, corriente, dispersante, etc. El efecto combinado de estos factores determina la eficiencia de trabajo de el molino de pelota. Presentemos brevemente los cinco aspectos anteriores. 1. La cantidad de agua agregada al molino de bolas. El contenido de humedad del mineral procesado por la fábrica de bolas afectará la eficiencia de trabajo del molino de bolas. Por lo tanto, agregar humedad al mineral procesado por el molino de bolas adecuadamente para evitar el procesamiento de la fábrica de bolas de materias primas de mineral en exceso también puede desempeñar un papel considerable en la mejora de la eficiencia del molino de bolas. 2. Piedras de pelota del molino de pelota. El diámetro de las piedras de bola utilizadas en el molino de bolas es uno de los factores que afecta la eficiencia de trabajo del equipo. Los diferentes diámetros de bola de las piedras de bola son más beneficiosos para la rectificación de los minerales procesados ​​por el molino de bolas, y pueden lograr una rectificación más completa de minerales de diferentes tamaños. Mejorando así la eficiencia de trabajo del molino de pelota. 3. Fórmula de materia prima del molino de bolas. No hay cierto estándar para la fórmula de materia prima del molino de bolas. En otras palabras, el estándar de la fórmula de materia prima del molino de bolas es adecuada para las condiciones de trabajo reales. De esta manera, se puede mejorar el rendimiento de la pelota de la fábrica de bolas, y su peso y sorprendente se pueden aumentar para ayudar al molino de pelota en el campo. Mejorar la eficiencia laboral hasta cierto punto 4. Corriente del molino de pelota. El tamaño de la corriente es equivalente a la entrada de energía del molino de bolas. Un aumento en la corriente impulsará un aumento en la velocidad de rotación, lo que mejora automáticamente la eficiencia de trabajo de la fábrica de bolas. Hay un cierto rango para el aumento actual del molino de bolas. El límite superior del aumento actual es cuando la potencia del molino de bolas alcanza el rango de potencia nominal. Si excede el rango de potencia nominal en un día, el molino de pelota se quemará. 5. El dispersante de la máquina de pelota también se puede mejorar agregando dispersante durante la producción. De hecho, durante el proceso de producción normal, Cheng Zuo es más capaz de descubrir y resolver problemas. No solo eso, los operadores también pueden innovar y mejorar la base original en función de la experiencia personal real.

Trabajo de preparación antes de la instalación de Ball Mill: 1. Antes de la instalación, es necesario eliminar la película de protección contra el aceite contra la raya en la superficie de trabajo de procesamiento de todas las piezas y componentes, así como el polvo y la suciedad que cayeron durante el transporte. 2. Verifique cada superficie de trabajo de procesamiento y roscas, y elimine los defectos causados ​​durante el transporte, la carga y la descarga. 3. Las partes ensambladas deben inspeccionarse cuidadosamente. Si se encuentra que algunas piezas están dañadas o perdidas durante el transporte y el almacenamiento, las piezas defectuosas deben repararse y las piezas faltantes compensadas. 4. Durante la instalación, la superficie de procesamiento de contacto (o conexión) de las piezas debe lubricarse. Use aceite seco para la superficie fija y el aceite delgado para la superficie móvil. 5. Antes de la instalación, todos los surcos y pozos en la base deben limpiarse, y no debe haber manchas de aceite en la superficie del cemento vertido. 6. La superficie de fricción debe protegerse durante la instalación. No use una gasa de algodón o aceite inmundo para fregar. Los lugares en la superficie de procesamiento de piezas que son propensas a la suciedad deben cubrirse con placas protectoras especiales y lienzo limpio.

En la industria del acero, la sostenibilidad ambiental y el reciclaje de recursos se han convertido en tendencias importantes, y los equipos de tratamiento de escoria de acero combinados con las líneas de producción de relleno caliente de escoria de acero están desempeñando un papel cada vez más vital en el logro de estos objetivos. A medida que la producción de acero continúa expandiéndose a nivel mundial, la utilización efectiva y la eliminación inofensiva de la escoria de acero se han vuelto esenciales tanto para la protección del medio ambiente como para la eficiencia económica. La línea de producción de relleno caliente de escoria de acero representa un enfoque innovador para el reciclaje de recursos. En este proceso, la escoria de acero fundido recién descargada se alimenta directamente en un sistema de tratamiento especializado donde sufre estabilización y expansión térmica. Esto evita la formación de minerales inestables, reduce las emisiones de polvo y mejora significativamente la calidad del producto final. En comparación con el tratamiento tradicional en frío, el relleno caliente ofrece tasas de recuperación más altas, un menor consumo de energía y un impacto ambiental reducido. A nivel mundial, muchas empresas de acero están actualizando sus sistemas de tratamiento de residuos mediante la integración de líneas de producción de relleno de escoria de acero con sistemas de control inteligentes. Estas soluciones automatizadas permiten el monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y el flujo de materiales, asegurando la estabilidad del proceso y la maximización de la eficiencia de salida. Además, la combinación de trituradores de alta eficiencia, pantallas vibratorias y separadores magnéticos avanzados asegura que el contenido de metal recuperado cumpla con los estrictos estándares de calidad para la reutilización en la producción de acero. Desde una perspectiva ambiental, el equipo moderno de tratamiento de escoria de acero reduce significativamente el uso del vertedero y minimiza las emisiones de gases de efecto invernadero. Al reciclar la escoria de acero en agregados, aditivos de cemento y materiales de construcción, los fabricantes de acero pueden reducir la dependencia de los recursos naturales, reducir los costos de producción y cumplir con regulaciones ambientales más estrictas. Esto no solo contribuye a los principios de la economía circular, sino que también fortalece la competitividad corporativa en el mercado global. La aplicación de líneas de producción de relleno caliente de escoria de acero también se está expandiendo más allá de las fábricas de acero. En las plantas de cemento, la escoria tratada se puede usar como una mezcla mineral activa, mejorando la resistencia al cemento y la durabilidad. En la industria de la construcción, puede servir como material base para camas de carretera y concreto de alto rendimiento. Dichas vías de utilización diversificadas crean una cadena industrial sostenible, convirtiendo lo que alguna vez se consideró residuos en recursos valiosos. En conclusión, el desarrollo de equipos de tratamiento de escoria de acero y líneas de producción de relleno caliente de escoria de acero marcan un gran paso adelante para la fabricación de acero verde. Al combinar la recuperación de alta eficiencia con la protección del medio ambiente, estas tecnologías ayudan a los fabricantes de acero a reducir el desperdicio, reducir los costos y crear nuevas oportunidades comerciales. A medida que la industria del acero mundial continúa evolucionando, las empresas que invierten en estas soluciones estarán bien posicionadas para enfrentar desafíos futuros y liderar la transición hacia un futuro sostenible y eficiente en recursos.

En los últimos años, la industria del acero ha enfrentado duales presiones de las regulaciones de protección del medio ambiente y los requisitos de utilización de recursos sostenibles. Como subproducto de la creación de acero, la escoria de acero presenta un desafío y una oportunidad para las empresas. El desarrollo de equipos especializados de procesamiento de escoria de acero y líneas de producción de vapor caliente de escoria de escoria de acero se ha convertido en un foco central en muchas plantas de acero en todo el mundo. Estas tecnologías no solo ayudan a reducir los desechos industriales, sino que también transforman la escoria de acero en valiosas materias primas para la construcción, la construcción de carreteras y la fabricación de cemento. Creciente demanda del mercado de soluciones de procesamiento de escoria de acero Con la producción global de acero aumentando constantemente, la acumulación de escoria de acero se ha convertido en una importante preocupación ambiental. Los métodos de eliminación tradicionales, como el relleno sanitario, ya no son viables debido a la escasez de tierras y los riesgos ambientales. Esto ha impulsado una demanda significativa de equipos avanzados de procesamiento de escoria de acero capaces de triturar, separación magnética, molienda fina y clasificación. La introducción de líneas de producción de vapor caliente de escoria de acero automatizado permite el envejecimiento acelerado y la estabilidad de volumen de la escoria de acero, lo que lo hace adecuado para varias aplicaciones industriales. Ventajas de la tecnología de vapor caliente de escoria de acero La línea de producción de vapor caliente de escoria de acero está diseñada para abordar el problema clave del contenido de cal (F-CAO) en escoria de acero recién producida. Al usar el tratamiento de vapor de alta temperatura en un entorno controlado, el proceso promueve la hidratación y la expansión de la cal libre, estabilizando el volumen y evitando el agrietamiento a largo plazo cuando se usa como agregado. Los beneficios clave incluyen: 1. Ciclo de tratamiento acortado: el vapor caliente reduce el tiempo de envejecimiento natural desde meses hasta unas pocas horas. 2. Estabilidad del material mejorado: garantiza la estabilidad de volumen consistente para su uso en asfalto y concreto. 3. Utilización de recursos mejorados: maximiza el valor de la escoria de acero en proyectos de infraestructura. 4. Huella ambiental reducida: minimiza las emisiones de polvo y lixiviación durante el procesamiento.

La escoria de acero, un subproducto generado durante el proceso de fabricación de acero, ha sido reconocida durante mucho tiempo como un desafío y una oportunidad para la industria del acero. Con el aumento de la fabricación verde y la economía circular, los equipos de tratamiento de escoria de acero y las líneas de producción de relleno en caliente de escoria de acero se han vuelto cada vez más críticos para transformar los desechos en recursos valiosos. En 2025, los nuevos avances tecnológicos están preparando el escenario para una producción de acero más sostenible y eficiente en todo el mundo. Alcianzamiento de la demanda de soluciones de reciclaje de escoria de acero En los últimos años, la industria del acero ha enfrentado una presión creciente para reducir las emisiones de desechos, minimizar las huellas ambientales y cumplir con regulaciones más estrictas. El equipo de tratamiento de escoria de acero ha evolucionado no solo para cumplir con estos requisitos sino también para convertir la escoria en un subproducto rentable. Las líneas de producción de relleno en caliente de escoria de acero modernas utilizan técnicas avanzadas de retención de calor y procesamiento para mejorar la recuperación mineral y producir materiales para la construcción de carreteras, la producción de cemento e incluso la remediación del suelo. Al transformar los desechos en productos comercializables, los fabricantes de acero pueden aumentar significativamente la eficiencia operativa. Características clave del equipo moderno de tratamiento de escoria de acero La última generación de sistemas de procesamiento de escoria de acero integra control automatizado, resistencia a alta temperatura y flujo de material optimizado. Algunas de las características más notables incluyen: 1. Sistemas de operación automatizados: los sistemas de monitoreo y control inteligente aseguran un rendimiento constante y reducen los costos de mano de obra. 2. Cámaras de calentamiento de eficiencia energética: el aislamiento avanzado reduce la pérdida de calor durante el proceso de relleno caliente, reduciendo el consumo general de energía. 3. Altas tasas de recuperación: la tecnología de separación mejorada permite la máxima extracción de componentes metálicos de escoria. 4. Medidas de protección ambiental: los sistemas de supresión de polvo y los transportadores sellados minimizan la contaminación ambiental. Estas innovaciones aseguran que los sistemas modernos de tratamiento de escoria funcionen con una mayor productividad, una mejor eficiencia energética y un mejor cumplimiento ambiental. La industria del acero está experimentando una transformación significativa, y el equipo de tratamiento de escoria de acero está a la vanguardia de este cambio. La integración de las líneas de producción de relleno en caliente de escoria de acero con sistemas de reciclaje modernos no solo aumenta la productividad, sino que también se alinea con los objetivos globales de sostenibilidad. A medida que la tecnología continúa evolucionando, el futuro del procesamiento de escoria de acero se centrará en la automatización completa, los diseños de emisiones cero y una mejor utilización de recursos, allanando el camino para una industria de creación de acero más verde.

La industria del acero está experimentando una transformación significativa, impulsada por la necesidad de mejorar la utilización de recursos, reducir el impacto ambiental y mejorar la eficiencia de producción. Entre las soluciones innovadoras que ganan tracción, los equipos de procesamiento de escoria de acero dedicados y las líneas de producción de estufa de escoria de acero están desempeñando un papel crucial en el logro de operaciones sostenibles. Estos sistemas avanzados permiten a los fabricantes de acero manejar la escoria de acero de manera más efectiva, convirtiendo lo que alguna vez se consideró desechos industriales en recursos valiosos para la construcción, la producción de cemento y la construcción de carreteras. La necesidad de soluciones avanzadas de procesamiento de escoria de acero La escoria de acero es un subproducto de la creación de acero, que generalmente contiene metales valiosos como el hierro, así como los minerales que pueden reutilizarse en varias industrias. Tradicionalmente, la eliminación de escoria planteaba desafíos ambientales, incluida la ocupación de la tierra, la contaminación del polvo y la lixiviación de sustancias dañinas. Sin embargo, con el rápido desarrollo de la tecnología de tratamiento de escoria de acero, las plantas de acero modernas ahora pueden adoptar equipos especializados de procesamiento de escoria de acero para recuperar recursos y reducir los desechos. Las líneas de producción de estufa de acero se han convertido en una tecnología innovadora que aborda las necesidades ambientales y económicas. Al tratar la escoria a altas temperaturas inmediatamente después de la fabricación de acero, los valiosos componentes de metal pueden separarse de manera más eficiente, al tiempo que reducen la formación de óxido de calcio libre (F-CAO), lo que puede causar inestabilidad de volumen en los productos de escoria. Tendencias de mercado y aplicaciones industriales Con el empuje global hacia la producción de acero verde, la inversión en equipos de procesamiento de escoria de acero está aumentando. Los gobiernos y las agencias ambientales están alentando a los productores de acero a adoptar sistemas de reciclaje avanzados. La demanda es particularmente fuerte en regiones con industrias de fabricación de acero a gran escala, como China, India y el sudeste asiático, donde la producción de escoria es sustancial. Las industrias que se benefician de la escoria procesada incluyen: Construcción: como sustituto de agregados naturales en concreto y asfalto. Fabricación de cemento: como materia prima para la producción de clinker. Edificio de carreteras: como material base y relleno de asfalto. Perspectiva futura El futuro de la tecnología de tratamiento de escoria de acero se centrará en la automatización, la eficiencia energética y la innovación de materiales. Con sistemas de control asistidos por AI-AI y diseños mejorados de recuperación de calor, las líneas de producción de relleno de acero se volverán aún más eficientes y respetuosos con el medio ambiente. A medida que continúa la producción de acero global, la capacidad de transformar la escoria en recursos valiosos seguirá siendo un factor clave para lograr la fabricación de acero sostenible y rentable. Las empresas que invierten en equipos de procesamiento de escoria de acero dedicados hoy en día se están posicionando para la competitividad a largo plazo en un mercado cada vez más ecológico.

En los últimos años, la industria del acero ha puesto un énfasis creciente en los equipos de procesamiento de escoria de acero y las líneas de producción de relleno en caliente de escoria de acero para mejorar la utilización de recursos, reducir el impacto ambiental y satisfacer las demandas del desarrollo sostenible. A medida que la producción de acero global continúa aumentando, la gestión de los grandes volúmenes de escoria de acero generada en el proceso se ha convertido en un desafío crítico para los fabricantes de todo el mundo. Creciente demanda de reciclaje eficiente de escoria de acero La escoria de acero, un subproducto de los procesos de fabricación de acero, contiene materiales valiosos como hierro, calcio, silicio y otros minerales. Si no se trata, no solo ocupa grandes áreas de tierra, sino que también plantea riesgos ambientales debido a la lixiviación y la contaminación del polvo. Las tecnologías modernas de reciclaje de escoria de acero ahora permiten a las empresas recuperar contenido metálico, producir agregados para la construcción y fabricar materiales de construcción ecológicos. La adopción de equipos especializados de procesamiento de escoria de acero se ha acelerado en los últimos años, impulsada por regulaciones ambientales más estrictas y el potencial de rendimientos económicos. Mediante el uso de trituradoras avanzadas, separadores magnéticos y sistemas de molienda, los fabricantes pueden maximizar las tasas de recuperación de metales mientras producen polvo de escoria fino para aplicaciones industriales. Aplicaciones de escoria de acero procesada La escoria de acero procesada tiene una amplia gama de aplicaciones. En la construcción, se utiliza como agregado para bases de carreteras, producción de concreto y mezclas de asfalto. En la fabricación de cemento, la escoria de acero sirve como sustituto de clínker, reduciendo las emisiones de co₂ y los costos de producción. Además, el polvo de escoria fino se usa cada vez más en la producción de materiales de construcción ecológicos, como ladrillos de escoria y bloques de concreto livianos. La creciente demanda de materiales sostenibles ha impulsado la investigación sobre el uso de escoria de acero en la mejora del suelo, el tratamiento de agua e incluso como materia prima para la producción de fertilizantes. Con el tratamiento adecuado, la escoria de acero se transforma de un producto de desecho industrial en un recurso valioso. Con las fuerzas combinadas de las regulaciones ambientales, la innovación tecnológica y la demanda del mercado de materiales sostenibles, la industria del acero adoptará soluciones de tratamiento de escoria de acero avanzadas. El uso de equipos especializados de procesamiento de escoria de acero y líneas de producción de relleno en caliente de escoria de acero no solo garantiza el cumplimiento de los estándares ambientales, sino que también crea nuevas fuentes de ingresos a través de la recuperación y el reciclaje de materiales. A medida que el mundo avanza hacia una economía circular baja en carbono, la inversión en estas tecnologías desempeñará un papel fundamental en la configuración del futuro del sector de fabricación de acero.

Un Hunan Iron and Steel Co., Ltd. creó un proyecto llamado "Dispositivo de extracción de agua y polvo de agua completa completa para la piscina de guiso de escoria", que es el segundo paso del tratamiento de escoria de acero. El primer paso de este proyecto también fue cooperar con nuestra empresa, que recibió elogios y reconocimientos unánime de los clientes, y trabajó con nuestra compañía ha firmado un acuerdo de cooperación estratégica a largo plazo.

El 19 de febrero de 2024, Shenyang Beizhong Metalugal Engineering Technology Co., Ltd. y el profesor Jiang Guowen firmaron un acuerdo de cooperación estratégica para aprovechar sus respectivas ventajas, cooperar sinceramente y lograr beneficios mutuos y resultados de ganar-ganar.

Año nuevo, nuevo ambiente, nuevo año, nuevas acciones. Nuestra compañía fortalecerá aún más la investigación y el desarrollo, invertirá en nuevos equipos, explorará nuevas tecnologías y nuevos modelos de negocio para satisfacer las necesidades del mercado y los clientes, y proporcionar a los clientes mejores productos y servicios.

Nuestra compañía exporta principalmente equipos de trituración minera: cono Simons, trituradora de un solo cilindro, trituradora de múltiples cilindros, molino de bolas, varias trituradoras de mandíbula, etc. Simons Cone Crusher es una trituradora de cono moderna diseñada y desarrollada basada en la introducción y absorción de tecnología extranjera y las necesidades de los clientes en función del principio de trituración de laminación y el concepto de más trituración y menos molienda. Integra una alta frecuencia de swing, forma de cavidad optimizada y un trazo razonable. Trituradora de alto rendimiento. Sus productos tienen una buena composición del tamaño de partícula, buena estabilidad, fácil limpieza de cavidades, alta confiabilidad, fácil mantenimiento y operación, bajo costo de producción, amplia aplicación y lubricación dividida. La aparición de la trituradora de cono hidráulico de un solo cilindro es muy simple y compacta, porque a través de la estructura de diseño única del cilindro único en la parte inferior, completa las tres funciones importantes del ajuste directo del puerto de descarga, evitando el desbordamiento de hierro y la limpieza la cavidad. Adopta el principio de diseño de alta energía, es decir, una relación de potencia/volumen de entrada (masa) más alta; Utiliza trituración laminada tanto como sea posible en el diseño de la cavidad, especialmente en el campo del aplastamiento fino; Adopta el control de la computadora y la tecnología hidráulica moderna; La relación de aplastamiento es grande y alta eficiencia de producción; menos consumo de uso de piezas para protección y bajos costos operativos; lubricación rara, vida útil confiable y avanzada, prolongada; múltiples tipos de cavidad de trituración, aplicación flexible y una fuerte adaptabilidad. La trituradora de cono hidráulico de múltiples cilindros es un equipo de trituración típico para trituración mediana y fina de materiales duros. Se desarrolla sobre la base de la trituradora de cono de primavera, y su estructura básica es similar a la trituradora de cono de primavera. Aumenta el momento excéntrico y mejora la capacidad de procesamiento; acelera la velocidad, aumenta la potencia y mejora la finura aplastante; eleva el centro de selección de cono móvil y optimiza el diseño de la cavidad; Espesa la placa de revestimiento para extender la vida útil; El motor hidráulico reemplaza el dispositivo de varilla de empuje hidráulico, el conjunto de cono fijo se puede desmontar en 10 minutos; La salida y el contenido de separación mineral son altos; Los componentes clave están hechos de materiales de alta resistencia, con un aumento apropiado en el peso y una mayor confiabilidad.

Con la innovación tecnológica y la fabricación de alta gama como su núcleo, la compañía implementa la estrategia de "especialización, digitalización e internacionalización", introduce el concepto de producción magra y construye una base de fabricación de equipos pesados ​​en el noreste de China. Ahora tiene más de 380 equipos de corte de metal grandes, de precisión y raros, como un torno de fresado vertical de doble columna CNC con un diámetro de corte máximo de 16 m, un torno de piso de servicio pesado CNC con un diámetro de rotación máximo de 6.3m, y un ZC006 Mobile CNC Radial Drill. DVTM1600 × 55/600L-NC CNC Doble columna vertical vertical torno Máquina de engranaje de rodillo CNC YK311000L (máquina de engranaje de rodillo de 12.5m) XKA2850X180 CNC Moving Gantry Mobile Boring and Freshing Máquina Máquina de perforación y fresado de brazo oscilante CNC móvil GMFB2580FPT CNC Gantry End Beam Machinine Center FT630 × 200/150 NC CNC Piso de servicio pesado DVTM1600 × 55/400L-NC CNC Doble columna vertical vertical torno XK2130 × 80 CNC Moving Gantry Boring and Enroying Machine CKD5263 × 4063 CNC Doble columna vertical torno Máquina de corte de plasma fina de CNC Soldadura

En diciembre de 2023, Valin Liangang Steel Group Co., Ltd. Liangang Steel Treatment and Renovation Project, el proyecto de dispositivo de bombeo de agua con tapa del tanque de escoria se aceptó con éxito y se puso en producción después de una operación de prueba de 90 días. Lianyang Iron and Steel Co., Ltd. planea construir el Proyecto de Tratamiento y Renovación de Slag y Renovación de Lianyang Iron and Steel (Parte 2) en la fábrica de Lianyang Iron and Steel Environmental Protection Technology Co., Ltd. en la ciudad de Loudi. La escoria de desulfuración recién construida, la escoria de refinación y los procesos de tratamiento de residuos de fundición, con una capacidad de procesamiento diseñada de 800,000 toneladas/año, se construirá de una sola vez. Este proyecto adopta la tecnología más avanzada, madura y confiable en la actualidad; Todo el conjunto de equipos es eficiente en producción y puede lograr una operación a largo plazo, estable y confiable; Durante la operación, el efecto del tratamiento de escoria de acero es bueno, la velocidad de polvo es alta y no hay derrames de polvo obvio. Cumplir con los requisitos técnicos de diseño y cumplir con los requisitos de emisión ultra bajos. El proyecto general se da cuenta del reciclaje de recursos en la mayor medida y evita la contaminación secundaria durante la construcción y operación.

Descripción del Proyecto: La línea de producción de procesamiento de escoria de acero de Anhui Tongling Fuxin Iron and Steel Co., Ltd. adopta el molino de varilla especial de slag de acero MBG-B2745 y la cárcel de protección hidráulica especial de acero PE300*1300 diseñada y producida por nuestra compañía. La fábrica de varillas especial de escoria de acero MBG-B2745 tiene una capacidad de procesamiento máximo de 150-180t/h. El equipo funciona de manera estable, tiene una alta eficiencia de producción y bajos costos de mantenimiento; La trituradora de mordazas de protección hidráulica especial PE300*1300 Slag Slag Especial tiene una protección confiable y elimina automáticamente objetos inquebrantables. Resuelve efectivamente el problema de la "interferencia de acero" en el trituración de escoria de acero y permite la producción continua sin detener la máquina. Muchos indicadores, como la calidad del equipo y la producción, han cumplido con los requisitos técnicos de diseño y han sido alabados y reconocidos por los clientes.

El proyecto EPC de tratamiento de escoria de acero de Acheng Iron and Steel Co., Ltd. de Jianlong Heavy Industry se enviará al sitio en mayo de 2022. El proyecto se completará el 25 de julio de 2022 y se encargará de materiales. Se puso oficialmente en funcionamiento el 6 de agosto, con una capacidad de procesamiento anual de 350,000 toneladas de escoria de acero.

El tratamiento de escoria de acero de Jiuquan Steel se enviará al sitio en abril de 2022, y la depuración del equipo se completará el 25 de agosto.

Introducción del proyecto: el proyecto de tratamiento de escoria de acero de Hebei Huaxin Special Steel Co., Ltd. utiliza el molino de varillas especial MBG-B3245 para el tratamiento de escoria de acero producido por nuestra compañía. El tratamiento anual de escoria de acero de una sola máquina puede alcanzar 800,000 toneladas. ¡Ahorra la inversión y el consumo de energía para las empresas! La construcción comenzará en marzo de 2022 y se pondrá oficialmente en producción en mayo.

Introducción del proyecto: Hunan Lianyuan Iron and Steel Co., Ltd. está afiliado al grupo Valin y es una gran empresa estatal en Hunan. Produce más de 8 millones de toneladas de acero anualmente y produce aproximadamente 1,2 millones de toneladas de escoria de acero. La inversión de la construcción fue de 60 millones de yuanes. Como empresa de fabricación de equipos, nuestra compañía se destacó en la oferta general de contratación de equipos del proyecto y finalmente ganó la oferta. Durante el período de producción y fabricación de equipos, se encontró la epidemia de Covid-19, y todo el país se cerró, cerrando las ciudades y las carreteras. Nuestra empresa superó muchas dificultades y cuando la situación epidémica se redujo ligeramente, inmediatamente organizamos la producción para completar la producción de todos los equipos dentro de los 50 días y entregamos los bienes al sitio de construcción del proyecto 3 días antes de la fecha de entrega del contrato. Recibió elogios y reconocimientos unánime de Lianyang Iron and Steel Co., Ltd., y el Hunan Lianyuan Iron and Steel Design Institute firmó un acuerdo de cooperación estratégica a largo plazo con nuestra empresa.