Berita

Pengendalian, pembuangan, dan pengangkutan slag melibatkan peralatan khusus untuk menguruskan bahan dengan berkesan dan selamat. Slag biasanya dihasilkan dalam kuantiti yang banyak semasa proses pembuatan keluli, dan ia perlu diangkut dari relau atau unit pemprosesan lain ke kawasan penyimpanan untuk pemprosesan atau pelupusan selanjutnya. Berikut adalah gambaran keseluruhan peralatan yang terlibat: 1. Sistem Pengendalian Slag Relau Perangkap Slag: Ini digunakan di bahagian bawah relau untuk mengumpul sanga kerana ia membentuk. Pengikis Slag: Digunakan untuk mengeluarkan sanga dari dinding relau. Slag Pengendalian Kren: Kren tugas berat yang direka untuk mengendalikan berat dan saiz sanga, memindahkannya dari kawasan relau ke kawasan pegangan. 2. Peralatan lambakan sanga Slag Hoppers: Bekas besar yang boleh dibangkitkan dan diturunkan untuk membuang slag ke dalam trak atau sistem penghantar. Bunkers Slag: Kawasan penyimpanan pertengahan untuk sanga sebelum ia diangkut lebih jauh. Kenderaan Dumper Slag: Lori khusus yang dilengkapi dengan hoppers untuk membuang sanga terus ke tapak penyimpanan. 3. Kaedah pengangkutan Pengangkutan Jalan: Slag biasanya diangkut menggunakan trak khusus yang direka untuk mengendalikan beban berat. Lori ini mungkin mempunyai bingkai bertetulang dan tayar yang lebih kuat untuk mengatasi berat badan. Pengangkutan Keretapi: Di kompleks perindustrian yang lebih besar, sanga mungkin dipindahkan melalui sistem keretapi, yang boleh menjadi lebih efisien untuk pengangkutan jarak jauh. Sistem penghantar: Untuk pengangkutan dalaman di dalam kilang atau di antara bahagian yang berlainan dari kemudahan, sistem penghantar boleh digunakan. Ini amat berguna untuk menggerakkan sanga untuk memproses tumbuhan atau kawasan penyimpanan. 4. Mengendalikan cabaran Suhu dan panas: Slag boleh menjadi sangat panas, memerlukan prosedur pengendalian khas dan peralatan perlindungan. Berat: Slag sangat berat, yang bermaksud bahawa peralatan yang digunakan mestilah kuat dan mampu mengangkat berat yang ketara. Langkah -langkah Keselamatan: Protokol keselamatan khas diperlukan kerana potensi sanga menjadi cair atau menyebabkan luka bakar atau letupan jika tidak ditangani dengan betul. 5. Pertimbangan Alam Sekitar Pembendungan: Untuk mengelakkan habuk dan pelepasan, pengendalian dan pengangkutan sanga hendaklah disertakan atau diuruskan dengan langkah -langkah penindasan habuk. Pengurusan Sisa: Pengendalian yang betul memastikan bahawa sanga dilupuskan atau dikitar semula dengan cekap, meminimumkan kesan alam sekitar. Pengendalian, pembuangan, dan pengangkutan yang berkesan memerlukan gabungan peralatan khusus, langkah keselamatan yang mantap, dan amalan pengurusan yang teliti untuk memastikan kecekapan, keselamatan, dan tanggungjawab alam sekitar.

Semasa penggunaan kilang bola pemprosesan mineral, masalah seperti memakai, sambungan longgar, kemerosotan minyak, kakisan struktur logam, dan lain -lain tidak dapat dielakkan berlaku dalam setiap pautan, mengakibatkan pelbagai derajat kemerosotan dalam prestasi teknikal, ekonomi dan keselamatan Kilang bola. Oleh itu, sebelum haus dan lusuh pelbagai bahagian kilang bola tidak menjejaskan kecekapan pengeluaran, untuk mencegah dan menghapuskan bahaya tersembunyi kilang bola dan memastikan kilang bola berada dalam keadaan operasi yang baik untuk masa yang lama, Kilang bola mesti dikekalkan dan dikekalkan secara teratur. Sebagai operasi harian yang sistematik, pemeriksaan, penyelenggaraan dan pemeliharaan kilang bola harus digabungkan dengan penyelenggaraan yang tetap, dan kakitangan sepenuh masa harus ditugaskan untuk menjalankan pemeriksaan, pelinciran dan pembersihan. Semasa proses penyelenggaraan kilang bola, pengendali perlu melakukan perkara berikut: 1. Menjalankan Pemeriksaan Harian Bola Kilang Kakitangan di tempat kerja dikehendaki mengenali prestasi struktur, spesifikasi operasi yang selamat, dan kemahiran penyelenggaraan kilang bola, dan memeriksa kilang bola mengikut piawaian pemeriksaan dan masa dan item yang dinyatakan pada kad pemeriksaan, dan menyimpan rekod. Penyelenggaraan peralatan dalam skop yang ditentukan hendaklah diselesaikan tepat pada masanya, dan masalah yang berlaku di luar skop harus dilaporkan tepat pada masanya. Apa yang hendak diperiksa: 1. Periksa paras minyak, tekanan minyak, jumlah minyak, suhu minyak dan parameter lain dari stesen pelinciran galas utama, bahagian pelinciran motor, sistem suntikan pelinciran gear, dan sahkan sama ada ia normal; 2. Periksa sama ada terdapat kebocoran mineral di sendi bolt dari barel kilang bola dan plat lapisan penutup akhir. Jika ya, hentikan mesin dalam masa untuk diproses; 3. Semak galas utama, kumpulan utama dan kumpulan aci pinion untuk getaran dan bunyi yang tidak normal, dan pastikan suhu setiap galas tidak melebihi 60 ° C; 4. Di bawah premis keselamatan, periksa sama ada bolt di antara sambungan adalah longgar atau tidak normal, dan sama ada gasket dan liner dipakai dengan serius. Secara amnya, tahap haus pelapik kilang bola tidak boleh melebihi 70%; 5. Periksa sama ada pemampat udara beroperasi secara normal, sama ada voltan motor dan arus adalah normal, sama ada motor terlalu panas, sama ada saluran paip bekalan udara bocor, dan sebagainya; 6. Periksa haus bola keluli yang digunakan di kilang bola dan memantau mereka dalam masa nyata untuk memastikan bahawa ia dapat digantikan pada waktu ketika memakai serius; 7. Periksa status sanitasi alam sekitar peralatan. Kecuali bahagian operasi, semua bahagian lain mesti dijaga pada setiap masa.

Pada masa kini, perusahaan sedang mengejar pengeluaran yang cekap untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Jadi bagaimana kilang bola meningkatkan kecekapan pengeluaran? Kilang bola digunakan secara meluas dalam industri. Jika kita mahu peralatan beroperasi pada kelajuan tinggi dan berkesan, kita mesti memahami peralatan dan aspek apa yang akan mempengaruhi pengeluaran kilang bola. Semasa proses pengeluaran, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kecekapan kilang bola, termasuk jumlah air yang ditambah, preskripsi bahan mentah batu, semasa, dispersan, dan lain -lain. Kesan gabungan faktor -faktor ini menentukan kecekapan kerja kilang bola. Marilah kita memperkenalkan secara ringkas lima aspek di atas. 1. Jumlah air ditambah ke kilang bola. Kandungan kelembapan bijih yang diproses oleh kilang bola akan menjejaskan kecekapan kerja kilang bola. Oleh itu, menambah kelembapan ke bijih yang diproses oleh kilang bola dengan sewajarnya untuk mengelakkan pemprosesan kilang bola terlalu kering bahan mentah bijih juga boleh memainkan peranan yang besar dalam meningkatkan kecekapan kilang bola. 2. Bola Bola Ball Mill. Diameter batu bola yang digunakan di kilang bola adalah salah satu faktor yang mempengaruhi kecekapan kerja peralatan. Diameter bola yang berbeza dari batu bola lebih bermanfaat untuk mengisar bijih yang diproses oleh kilang bola, dan dapat mencapai pengisaran bijih yang lebih lengkap dari saiz yang berbeza. Dengan itu meningkatkan kecekapan kerja kilang bola. 3. Formula bahan mentah Ball Mill. Tidak ada standard tertentu untuk formula bahan mentah kilang bola. Dalam erti kata lain, standard formula bahan mentah kilang bola sesuai untuk keadaan kerja sebenar. Dengan cara ini, hasil bola kilang bola dapat ditingkatkan, dan berat dan kejutannya dapat ditingkatkan untuk membantu kilang bola di lapangan. Meningkatkan kecekapan kerja ke tahap tertentu 4. Semasa Mill Ball. Saiz arus bersamaan dengan input tenaga kilang bola. Peningkatan semasa akan mendorong peningkatan kelajuan putaran, yang secara automatik meningkatkan kecekapan kerja kilang bola. Terdapat julat tertentu untuk peningkatan semasa kilang bola. Had atas peningkatan semasa adalah apabila kuasa kilang bola mencapai julat kuasa yang dinilai. Jika ia melebihi julat kuasa yang diberi nilai dalam satu hari, kilang bola akan dibakar. 5. Dispersant mesin bola juga boleh ditingkatkan dengan menambah dispersant semasa pengeluaran. Malah, semasa proses pengeluaran biasa, Cheng Zuo lebih mampu menemui dan menyelesaikan masalah. Bukan itu sahaja, pengendali juga boleh berinovasi dan memperbaiki secara asal berdasarkan pengalaman peribadi sebenar.

Kerja penyediaan sebelum pemasangan kilang bola: 1. Sebelum pemasangan, adalah perlu untuk mengeluarkan filem pelindung minyak anti-rust pada permukaan kerja pemprosesan semua bahagian dan komponen serta habuk dan kotoran yang jatuh semasa pengangkutan. 2. Semak setiap permukaan dan benang kerja pemprosesan, dan hapuskan kecacatan yang disebabkan semasa pengangkutan, pemuatan dan pemunggahan. 3. Bahagian yang dipasang harus diperiksa dengan teliti. Sekiranya didapati bahawa sesetengah bahagian rosak atau hilang semasa pengangkutan dan penyimpanan, bahagian -bahagian yang cacat perlu dibaiki dan bahagian yang hilang dibuat. 4. Semasa pemasangan, permukaan (atau sambungan) permukaan pemprosesan bahagian harus dilincirkan. Gunakan minyak kering untuk permukaan tetap dan minyak nipis untuk permukaan bergerak. 5. Sebelum pemasangan, semua alur dan lubang di atas yayasan harus dibersihkan, dan tidak ada kesan minyak di permukaan simen yang dicurahkan. 6. Permukaan geseran harus dilindungi semasa pemasangan. Jangan gunakan kain kasa kapas atau minyak haram untuk menggosok. Tempat di permukaan pemprosesan bahagian -bahagian yang terdedah kepada kotoran harus ditutup dengan plat pelindung khas dan kanvas bersih.

Dalam industri keluli, kemampanan alam sekitar dan kitar semula sumber telah menjadi trend utama, dan peralatan rawatan terak keluli yang digabungkan dengan garisan pengeluaran pemadat panas yang memainkan peranan memainkan peranan yang semakin penting dalam mencapai matlamat ini. Memandangkan pengeluaran keluli terus berkembang di seluruh dunia, penggunaan yang berkesan dan pelupusan yang tidak berbahaya terhadap sanga keluli telah menjadi penting untuk kedua -dua perlindungan alam sekitar dan kecekapan ekonomi. Barisan pengeluaran pemadat panas keluli mewakili pendekatan inovatif untuk kitar semula sumber. Dalam proses ini, sanga keluli cair yang baru dilepaskan secara langsung dimasukkan ke dalam sistem rawatan khusus di mana ia mengalami penstabilan dan pengembangan haba. Ini menghalang pembentukan mineral yang tidak stabil, mengurangkan pelepasan habuk, dan meningkatkan kualiti produk akhir. Berbanding dengan rawatan sejuk tradisional, pemadat panas menawarkan kadar pemulihan yang lebih tinggi, penggunaan tenaga yang lebih rendah, dan mengurangkan kesan alam sekitar. Secara global, banyak perusahaan keluli menaik taraf sistem rawatan sisa mereka dengan mengintegrasikan garis pengeluaran pemadat panas keluli dengan sistem kawalan pintar. Penyelesaian automatik ini membolehkan pemantauan masa nyata suhu, tekanan, dan aliran bahan, memastikan kestabilan proses dan memaksimumkan kecekapan output. Di samping itu, gabungan penghancur kecekapan tinggi, skrin bergetar, dan pemisah magnet maju memastikan bahawa kandungan logam yang diperolehi memenuhi piawaian kualiti yang ketat untuk penggunaan semula dalam pengeluaran keluli. Dari perspektif alam sekitar, peralatan rawatan kendi keluli moden dengan ketara mengurangkan penggunaan tapak pelupusan dan meminimumkan pelepasan gas rumah hijau. Dengan kitar semula keluli kitar semula ke dalam agregat, bahan tambahan simen, dan bahan binaan, pembuat keluli dapat mengurangkan pergantungan terhadap sumber semula jadi, kos pengeluaran yang lebih rendah, dan memenuhi peraturan alam sekitar yang lebih ketat. Ini bukan sahaja menyumbang kepada prinsip ekonomi pekeliling tetapi juga menguatkan daya saing korporat di pasaran global. Penggunaan garisan pengeluaran pemadat panas keluli juga berkembang di luar kilang keluli. Di dalam tumbuhan simen, sanga yang dirawat boleh digunakan sebagai campuran mineral aktif, meningkatkan kekuatan simen dan ketahanan. Dalam industri pembinaan, ia boleh berfungsi sebagai bahan asas untuk jalan raya dan konkrit berprestasi tinggi. Laluan penggunaan yang pelbagai ini mewujudkan rantaian perindustrian yang mampan, mengubah apa yang pernah dianggap sisa menjadi sumber yang berharga. Kesimpulannya, perkembangan peralatan rawatan terak keluli dan garis pengeluaran pemadat panas keluli menandakan satu langkah utama ke hadapan untuk pembuatan keluli hijau. Dengan menggabungkan pemulihan kecekapan tinggi dengan perlindungan alam sekitar, teknologi ini membantu pembuat keluli mengurangkan sisa, kos yang lebih rendah, dan mewujudkan peluang perniagaan baru. Memandangkan industri keluli global terus berkembang, syarikat-syarikat yang melabur dalam penyelesaian ini akan berada di kedudukan yang baik untuk memenuhi cabaran masa depan dan memimpin peralihan ke arah masa depan yang mampan dan cekap.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, industri keluli telah menghadapi tekanan ganda daripada peraturan perlindungan alam sekitar dan keperluan penggunaan sumber yang mampan. Sebagai hasil sampingan pembuatan keluli, Slag Steel membentangkan kedua-dua cabaran dan peluang untuk perusahaan. Perkembangan peralatan pemprosesan terapung keluli khusus dan garis pengeluaran kukuh keluli panas telah menjadi tumpuan utama di banyak tumbuhan keluli di seluruh dunia. Teknologi ini bukan sahaja membantu mengurangkan sisa industri tetapi juga mengubah sanga keluli menjadi bahan mentah yang berharga untuk pembinaan, bangunan jalan, dan pembuatan simen. Permintaan pasaran yang semakin meningkat untuk penyelesaian pemprosesan sanga keluli Dengan output keluli global semakin meningkat, pengumpulan sanga keluli telah menjadi kebimbangan alam sekitar yang utama. Kaedah pelupusan tradisional, seperti tapak pelupusan, tidak lagi berdaya maju kerana kekurangan tanah dan risiko alam sekitar. Ini telah mendorong permintaan yang ketara untuk peralatan pemprosesan slag keluli maju yang mampu menghancurkan, pemisahan magnet, pengisaran halus, dan penggredan. Pengenalan keluli automatik Slag Hot mengukus garisan pengeluaran membolehkan penuaan dan kestabilan kelantangan yang dipercepatkan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Kelebihan Teknologi Pengukus Hot Slag Steel Barisan pengeluaran mengukus panas keluli direka untuk menangani masalah utama kandungan kapur percuma (F-CAO) dalam sanga keluli yang baru dihasilkan. Dengan menggunakan rawatan stim suhu tinggi dalam persekitaran terkawal, proses ini menggalakkan penghidratan dan pengembangan kapur percuma, menstabilkan jumlah dan mencegah keretakan jangka panjang apabila digunakan sebagai agregat. Faedah utama termasuk: 1. Siklus rawatan yang dipendekkan - Pengukus panas mengurangkan masa penuaan semulajadi dari bulan hingga beberapa jam. 2. Kestabilan bahan yang lebih baik - memastikan kestabilan isipadu yang konsisten untuk digunakan dalam asfalt dan konkrit. 3. Penggunaan sumber yang dipertingkatkan - memaksimumkan nilai sanga keluli dalam projek infrastruktur. 4. Mengurangkan jejak alam sekitar - meminimumkan pelepasan habuk dan larut semasa pemprosesan.

Slag keluli, produk sampingan yang dihasilkan semasa proses pembuatan keluli, telah lama diiktiraf sebagai kedua-dua cabaran dan peluang untuk industri keluli. Dengan kebangkitan pembuatan hijau dan ekonomi bulat, peralatan rawatan terak keluli dan garisan pengeluaran pemadat panas keluli menjadi semakin kritikal dalam mengubah sisa menjadi sumber yang berharga. Pada tahun 2025, kejayaan teknologi baru menetapkan tahap untuk pengeluaran keluli yang lebih mampan dan cekap di seluruh dunia. Permintaan yang semakin meningkat untuk penyelesaian kitar semula kitar semula keluli Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, industri keluli telah menghadapi tekanan pemasangan untuk mengurangkan pelepasan sisa, meminimumkan jejak kaki alam sekitar, dan mematuhi peraturan yang lebih ketat. Peralatan rawatan kendi keluli telah berkembang bukan sahaja memenuhi keperluan ini tetapi juga untuk menjadikan sanga menjadi produk sampingan yang menguntungkan. Moden Slag Moden Pengeluaran Hot Stuffing menggunakan teknik pengekalan haba dan pemprosesan yang maju untuk meningkatkan pemulihan mineral dan menghasilkan bahan untuk pembinaan jalan, pengeluaran simen, dan juga pemulihan tanah. Dengan mengubah sisa ke dalam produk yang boleh dipasarkan, pengeluar keluli dapat meningkatkan kecekapan operasi dengan ketara. Ciri -ciri utama Peralatan Rawatan Slag Moden Generasi terkini sistem pemprosesan slag keluli mengintegrasikan kawalan automatik, rintangan suhu tinggi, dan aliran bahan yang dioptimumkan. Beberapa ciri yang paling ketara termasuk: 1. Sistem Operasi Automatik - Sistem Pemantauan dan Kawalan Pintar Memastikan prestasi yang konsisten dan mengurangkan kos buruh. 2. Bilik pemanasan yang cekap tenaga-Penebat lanjutan mengurangkan kehilangan haba semasa proses pemadat panas, menurunkan penggunaan tenaga secara keseluruhan. 3. Kadar pemulihan yang tinggi - Teknologi pemisahan yang lebih baik membolehkan pengekstrakan maksimum komponen logam dari sanga. 4. Langkah -langkah perlindungan alam sekitar - Sistem penindasan habuk dan penghantar yang dimeteraikan meminimumkan pencemaran alam sekitar. Inovasi ini memastikan bahawa sistem rawatan sanga moden beroperasi dengan produktiviti yang lebih tinggi, kecekapan tenaga yang lebih baik, dan pematuhan alam sekitar yang lebih baik. Industri keluli sedang menjalani transformasi yang signifikan, dan peralatan rawatan terak keluli berada di barisan hadapan perubahan ini. Penyepaduan garisan pengeluaran pemadat panas keluli dengan sistem kitar semula moden bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga sejajar dengan matlamat kelestarian global. Memandangkan teknologi terus berkembang, masa depan pemprosesan sanga keluli akan memberi tumpuan kepada automasi penuh, reka bentuk sifar, dan penggunaan sumber yang lebih baik, membuka jalan bagi industri pembuatan keluli yang lebih hijau.

Industri keluli sedang menjalani transformasi yang signifikan, didorong oleh keperluan untuk meningkatkan penggunaan sumber, mengurangkan kesan alam sekitar, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Antara penyelesaian inovatif yang mendapat daya tarikan, peralatan pemprosesan terak keluli yang berdedikasi dan garisan produksi panas yang mengasyikkan keluli memainkan peranan penting dalam mencapai operasi yang mampan. Sistem canggih ini membolehkan pengeluar keluli mengendalikan sanga keluli dengan lebih berkesan, mengubah apa yang pernah dianggap sisa industri menjadi sumber yang berharga untuk pembinaan, pengeluaran simen, dan bangunan jalan. Keperluan untuk penyelesaian pemprosesan sanga keluli maju Slag keluli adalah hasil sampingan pembuatan keluli, biasanya mengandungi logam berharga seperti besi, serta mineral yang boleh digunakan semula dalam pelbagai industri. Secara tradisinya, pelupusan sanga menimbulkan cabaran alam sekitar, termasuk pendudukan tanah, pencemaran habuk, dan larutan bahan berbahaya. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan pesat teknologi rawatan terapung keluli, loji keluli moden kini boleh mengadopsi peralatan pemprosesan slag keluli khusus untuk memulihkan sumber dan mengurangkan sisa. Lines pengeluaran keluli yang melambatkan keluli telah muncul sebagai teknologi terobosan yang menangani keperluan alam sekitar dan ekonomi. Dengan merawat sanga pada suhu tinggi sejurus selepas pembuatan keluli, komponen logam berharga boleh dipisahkan dengan lebih cekap, sambil mengurangkan pembentukan kalsium oksida percuma (F-CAO), yang boleh menyebabkan ketidakstabilan kelantangan dalam produk sanga. Trend pasaran dan aplikasi perindustrian Dengan dorongan global ke arah pengeluaran keluli hijau, pelaburan dalam peralatan pemprosesan slag keluli semakin meningkat. Kerajaan dan agensi alam sekitar menggalakkan pengeluar keluli untuk mengamalkan sistem kitar semula lanjutan. Permintaannya sangat kuat di kawasan-kawasan dengan industri pembuatan keluli berskala besar, seperti China, India, dan Asia Tenggara, di mana output slag adalah besar. Industri yang mendapat manfaat daripada Slag yang diproses termasuk: Pembinaan - sebagai pengganti agregat semulajadi dalam konkrit dan asfalt. Pembuatan simen - sebagai bahan mentah untuk pengeluaran klinker. Bangunan Jalan - sebagai bahan asas dan pengisi asfalt. Prospek masa depan Masa depan Teknologi Rawatan Slag Steel akan memberi tumpuan kepada automasi, kecekapan tenaga, dan inovasi material. Dengan sistem kawalan AI-dibantu dan reka bentuk pemulihan haba yang lebih baik, garisan produksi panas yang mengasyikkan keluli akan menjadi lebih cekap dan mesra alam. Apabila pengeluaran keluli global berterusan, keupayaan untuk mengubah slag menjadi sumber yang berharga akan menjadi faktor utama dalam mencapai pembuatan keluli yang mampan dan menguntungkan. Syarikat-syarikat yang melabur dalam peralatan pemprosesan slag keluli yang berdedikasi hari ini meletakkan diri mereka untuk daya saing jangka panjang di pasaran yang semakin eko.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, industri keluli telah memberi penekanan yang semakin meningkat pada peralatan pemprosesan terapung keluli dan garis pengeluaran pemadat panas keluli untuk meningkatkan penggunaan sumber, mengurangkan kesan alam sekitar, dan memenuhi tuntutan pembangunan mampan. Oleh kerana pengeluaran keluli global terus meningkat, menguruskan jumlah besar slag keluli yang dihasilkan dalam proses ini telah menjadi cabaran kritikal bagi pengeluar di seluruh dunia. Permintaan yang semakin meningkat untuk kitar semula sanga keluli yang cekap Slag keluli, produk sampingan dari proses pembuatan keluli, mengandungi bahan berharga seperti besi, kalsium, silikon, dan mineral lain. Sekiranya tidak dirawat, ia bukan sahaja menduduki kawasan tanah yang besar tetapi juga menimbulkan bahaya alam sekitar akibat pencemaran dan pencemaran habuk. Teknologi kitar semula kitar semula keluli moden kini membolehkan syarikat memulihkan kandungan logam, menghasilkan agregat untuk pembinaan, dan mengeluarkan bahan binaan mesra alam. Penggunaan peralatan pemprosesan slag keluli khusus telah dipercepatkan pada tahun -tahun kebelakangan ini, didorong oleh peraturan alam sekitar yang lebih ketat dan potensi pulangan ekonomi. Dengan menggunakan penghancur canggih, pemisah magnet, dan sistem pengisaran, pengeluar dapat memaksimumkan kadar pemulihan logam sambil menghasilkan serbuk slag halus untuk aplikasi perindustrian. Aplikasi Slag Keluli yang Diproses Slag keluli yang diproses mempunyai pelbagai aplikasi. Dalam pembinaan, ia digunakan sebagai agregat untuk pangkalan jalan, pengeluaran konkrit, dan campuran asfalt. Dalam pembuatan simen, Slag Steel berfungsi sebagai pengganti klinker, mengurangkan pelepasan CO₂ dan kos pengeluaran. Di samping itu, serbuk sanga halus semakin digunakan dalam pengeluaran bahan binaan mesra alam, seperti batu bata sanga dan blok konkrit ringan. Permintaan yang semakin meningkat untuk bahan -bahan yang mampan telah mendorong penyelidikan ke dalam menggunakan sanga keluli dalam peningkatan tanah, rawatan air, dan bahkan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran baja. Dengan rawatan yang betul, sanga keluli berubah dari produk sisa industri menjadi sumber yang berharga. Dengan daya gabungan peraturan alam sekitar, inovasi teknologi, dan permintaan pasaran untuk bahan -bahan yang mampan, industri keluli ditetapkan untuk merangkul penyelesaian rawatan slag keluli maju. Penggunaan peralatan pemprosesan terapung keluli khusus dan garisan pengeluaran pemadat panas keluli bukan sahaja memastikan pematuhan piawaian alam sekitar tetapi juga mewujudkan aliran pendapatan baru melalui pemulihan bahan dan kitar semula. Memandangkan dunia bergerak ke arah karbon rendah, ekonomi pekeliling, pelaburan dalam teknologi ini akan memainkan peranan penting dalam membentuk masa depan sektor pembuatan keluli.

A Hunan Iron and Steel Co., Ltd. mencipta satu projek yang dipanggil "Pengekstrakan Automatic Automatic dan Peranti Pengumpulan Debu untuk Kolam Rebus Slag", yang merupakan langkah kedua rawatan terak keluli. Langkah pertama projek ini juga untuk bekerjasama dengan syarikat kami, yang menerima pujian dan pengiktirafan sebulat suara dari pelanggan, dan bekerja dengan syarikat kami telah menandatangani perjanjian kerjasama strategik jangka panjang.

Pada 19 Februari, 2024, Shenyang Beizhong Metallurgical Engineering Technology Co., Ltd. dan Profesor Jiang Guowen menandatangani perjanjian kerjasama strategik untuk memanfaatkan kelebihan masing-masing, bekerjasama dengan ikhlas, dan mencapai keputusan bersama dan menang-menang.

Tahun Baru, Atmosfera Baru, Tahun Baru, Tindakan Baru. Syarikat kami akan mengukuhkan lagi penyelidikan dan pembangunan, melabur dalam peralatan baru, meneroka teknologi baru dan model perniagaan baru untuk memenuhi keperluan pasaran dan pelanggan, dan menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang lebih baik.

Syarikat kami terutamanya mengeksport peralatan penghancuran perlombongan: Simons Cone, penghancur silinder tunggal, penghancur multi-silinder, kilang bola, pelbagai penghancur rahang, dll. Simons Cone Crusher adalah penghancur kerucut moden yang direka dan dibangunkan berdasarkan pengenalan dan penyerapan teknologi asing dan keperluan pelanggan berdasarkan prinsip penghancuran laminasi dan konsep yang lebih menghancurkan dan kurang mengisar. Ia mengintegrasikan kekerapan swing yang tinggi, bentuk rongga yang dioptimumkan dan strok yang munasabah. Penghancur prestasi tinggi. Produknya mempunyai komposisi saiz zarah yang baik, kestabilan yang baik, pembersihan rongga mudah, kebolehpercayaan yang tinggi, penyelenggaraan dan operasi yang mudah, kos pengeluaran yang rendah, aplikasi yang luas dan pelinciran perpecahan. Kemunculan penghancur kerucut hidraulik tunggal silinder sangat mudah dan padat, kerana melalui struktur reka bentuk unik silinder tunggal di bahagian bawah, ia melengkapkan tiga fungsi penting pelarasan langsung pelabuhan pelepasan, menghalang limpahan besi, dan pembersihan rongga. Ia mengamalkan prinsip reka bentuk tenaga tinggi, iaitu, nisbah kuasa/volum (jisim) input yang lebih tinggi; Ia menggunakan penghancuran berlapis sebanyak mungkin dalam reka bentuk rongga, terutamanya dalam bidang penghancuran halus; Ia mengamalkan kawalan komputer dan teknologi hidraulik moden; Nisbah penghancuran adalah kecekapan pengeluaran yang besar dan tinggi; Kurang penggunaan memakai bahagian untuk perlindungan dan kos operasi yang rendah; pelinciran yang jarang berlaku, hayat perkhidmatan yang boleh dipercayai dan maju; Jenis rongga yang menghancurkan, aplikasi fleksibel, dan kebolehsuaian yang kuat. Penghancur kerucut hidraulik multi-silinder adalah peralatan penghancuran biasa untuk menghancurkan bahan-bahan keras dan halus. Ia dibangunkan atas dasar penghancur spring cone, dan struktur asasnya sama dengan penghancur kon spring. Ia meningkatkan momen eksentrik dan meningkatkan kapasiti pemprosesan; mempercepatkan kelajuan, meningkatkan kuasa, dan meningkatkan kehalusan yang menghancurkan; Meningkatkan pusat pemilihan kon yang bergerak dan mengoptimumkan reka bentuk rongga; menebal plat lapisan untuk melanjutkan hayat perkhidmatan; Motor hidraulik menggantikan peranti rod push hidraulik, perhimpunan kon tetap boleh dibongkar dalam 10 minit; Kandungan pemisahan output dan mineral adalah tinggi; Komponen utama diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi, dengan peningkatan berat badan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

Dengan inovasi teknologi dan pembuatan mewah sebagai terasnya, syarikat itu melaksanakan strategi "pengkhususan, digitalisasi, dan pengantarabangsaan", memperkenalkan konsep pengeluaran tanpa lemak, dan membina pangkalan pembuatan peralatan berat di timur laut China. Ia kini mempunyai lebih daripada 380 peralatan pemotongan logam yang besar, ketepatan dan jarang seperti cnc column vertikal penggilingan vertikal dengan diameter pemotongan maksimum 16m, pelarik lantai tugas berat CNC dengan diameter putaran maksimum 6.3m, dan a ZC006 Mobile CNC Radial Drill. DVTM1600 × 55/600L-NC CNC Double Column Vertical Milling Lathe YK311000L CNC Roller Gear Machine (12.5m Roller Gear Machine) XKA2850X180 CNC Moving Beam Gantry Mobile Boring and Milling Machine Penggerudian lengan swing CNC mudah alih dan mesin penggilingan GMFB2580FPT CNC GANTRY END BEAM CENTER PUSAT FT630 × 200/150-NC CNC Heavy-Duty Floor Lathe DVTM1600 × 55/400L-NC CNC Double Column Vertical Milling Lathe XK2130 × 80 CNC bergerak beam gantri membosankan dan mesin penggilingan CKD5263 × 4063 CNC Double Column Vertical Lathe Mesin pemotongan plasma halus CNC Robot kimpalan

Pada bulan Disember 2023, Valin Liangang Steel Group Co., Ltd. Projek Rawatan dan Pengubahsuaian Slag Liangang Steel, Projek Peranti Pumpan Air Slag Tank Flip-Top telah berjaya diterima dan dimasukkan ke dalam pengeluaran selepas operasi percubaan 90 hari. Lianyang Iron and Steel Co., Ltd. merancang untuk membina Projek Rawatan dan Pengubahsuaian Slag Lianyang Iron dan Steel (Bahagian 2) di kilang Lianyang Iron and Steel Alam Sekitar Perlindungan Teknologi Co., Ltd. di Loudi City. Slag desulfurisasi yang baru dibina, slag penapisan, dan proses rawatan residu, dengan kapasiti pemprosesan yang direka sebanyak 800,000 tan/tahun, akan dibina dalam satu perjalanan. Projek ini mengamalkan teknologi yang paling maju, matang dan boleh dipercayai pada masa ini; Seluruh peralatan adalah cekap dalam pengeluaran dan dapat mencapai operasi jangka panjang, stabil dan boleh dipercayai; Semasa operasi, kesan rawatan terak keluli adalah baik, kadar bubuk adalah tinggi, dan tidak ada tumpahan habuk yang jelas. Memenuhi keperluan teknikal reka bentuk dan mematuhi keperluan pelepasan ultra-rendah. Projek keseluruhan menyedari kitar semula sumber ke tahap yang paling besar dan mengelakkan pencemaran sekunder semasa pembinaan dan operasi.

Huraian Projek: Barisan pengeluaran pemprosesan Slag Steel dari Anhui Tongling Fuxin Iron and Steel Co., Ltd. mengamalkan keluli Rod Slag Khas MBG-B2745 dan Slag Slag Khas Perlindungan Hidraulik Rahang Pe300*1300 direka dan dihasilkan oleh syarikat kami. MBG-B2745 Steel Slag Special Rod Mill mempunyai kapasiti pemprosesan puncak 150-180T/h. Peralatan ini beroperasi dengan stabil, mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos penyelenggaraan yang rendah; PE300*1300 Slag Slag Khas Perlindungan Hidraulik Perlindungan Khas mempunyai perlindungan yang boleh dipercayai dan secara automatik menghilangkan objek yang tidak dapat dipecahkan. Ia secara berkesan menyelesaikan masalah "jamming keluli" dalam menghancurkan medan keluli dan membolehkan pengeluaran berterusan tanpa menghentikan mesin. Banyak petunjuk seperti kualiti peralatan dan output telah memenuhi keperluan teknikal reka bentuk dan telah dipuji dan diiktiraf oleh pelanggan.

Projek EPC Rawatan Slag Steel Acheng Iron and Steel Co., Ltd. dari Jianlong Heavy Industry akan dihantar ke laman web ini pada bulan Mei 2022. Projek ini akan siap pada 25 Julai 2022, dan akan ditugaskan dengan bahan. Ia secara rasmi dimasukkan ke dalam operasi pada 6 Ogos, dengan kapasiti pemprosesan tahunan sebanyak 350,000 tan sanga keluli.

Rawatan Slag Steel Jiuquan Steel akan dihantar ke tapak pada bulan April 2022, dan debugging peralatan akan disiapkan pada 25 Ogos.

PENGENALAN PROJEK: Projek Rawatan Slag Steel Nnnnnn Hebei Huaxin Special Steel Co., Ltd. menggunakan MBG-B3245 Khas Rod Mill untuk Rawatan Slag Steel yang dihasilkan oleh syarikat kami. Rawatan kendi keluli tahunan mesin tunggal boleh mencapai 800,000 tan. Ia menjimatkan pelaburan dan penggunaan tenaga untuk perusahaan! Pembinaan akan bermula pada bulan Mac 2022 dan ia akan secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran pada bulan Mei.

PENGENALAN PROJEK: Hunan Lianyuan Iron and Steel Co., Ltd. berafiliasi dengan Valin Group dan merupakan sebuah perusahaan milik negara yang besar di Hunan. Ia menghasilkan lebih daripada 8 juta tan keluli setiap tahun dan menghasilkan kira -kira 1.2 juta tan sanga keluli. Pelaburan pembinaan adalah 60 juta yuan. Sebagai perusahaan pembuatan peralatan, syarikat kami menonjol dalam peralatan projek yang berkontrak umum dan akhirnya memenangi tawaran. Semasa tempoh pengeluaran dan pembuatan peralatan, wabak Covid-19 ditemui, dan seluruh negara ditutup, menutup bandar dan jalan raya. Syarikat kami mengatasi banyak kesukaran dan apabila keadaan wabak merosot sedikit, kami segera menganjurkan pengeluaran untuk menyelesaikan pengeluaran semua peralatan dalam masa 50 hari dan menyampaikan barang ke tapak pembinaan projek 3 hari lebih awal daripada tarikh penghantaran kontrak. Ia menerima pujian dan pengiktirafan sebulat suara dari Lianyang Iron dan Steel Co., Ltd., dan Institut Reka Bentuk Besi dan Keluli Hunan Lianyuan menandatangani perjanjian kerjasama strategik jangka panjang dengan syarikat kami.