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O manuseio, despejo e transporte de escória envolvem equipamentos especializados para gerenciar o material de maneira eficaz e segura. A escória é normalmente produzida em grandes quantidades durante o processo de fabricação de aço e precisa ser transportada do forno ou de outras unidades de processamento para áreas de armazenamento para processamento ou descarte adicional. Aqui está uma visão geral do equipamento envolvido: 1. Sistemas de manuseio de escória do forno Armadilhas de escória: elas são usadas na parte inferior do forno para coletar escória à medida que se forma. Rascos de escória: usados para remover a escória das paredes do forno. Guindastes de manuseio de escória: guindastes pesados projetados para lidar com o peso e o tamanho da escória, movendo-o da área do forno para uma área de retenção. 2. Equipamento de dumping de escória Slag Hoppers: Grandes recipientes que podem ser elevados e abaixados para despejar escória em caminhões ou sistemas transportadores. Bunkers de escória: áreas de armazenamento intermediário para escória antes de serem transportadas ainda mais. Veículos de dumper de escória: caminhões especializados equipados com tremonhas para despejar escória diretamente em um local de armazenamento. 3. Métodos de transporte Transporte rodoviário: a escória é comumente transportada usando caminhões especializados projetados para lidar com cargas pesadas. Esses caminhões podem ter quadros reforçados e pneus mais fortes para lidar com o peso. Transporte ferroviário: em complexos industriais maiores, a escória pode ser movida através de sistemas ferroviários, o que pode ser mais eficiente para o transporte de longa distância. Sistemas transportadores: Para transporte interno dentro de uma fábrica ou entre diferentes partes de uma instalação, os sistemas transportadores podem ser usados. Estes são particularmente úteis para mover escória para plantas de processamento ou áreas de armazenamento. 4. Desafios de manuseio Temperatura e quente: a escória pode ser extremamente quente, exigindo procedimentos de manuseio especiais e equipamentos de proteção. Peso: A escória é muito pesada, o que significa que o equipamento utilizado deve ser forte e capaz de levantar pesos significativos. Medidas de segurança: Os protocolos especiais de segurança são necessários devido ao potencial de escória ser derretido ou causar queimaduras ou explosões, se não forem tratadas corretamente. 5. Considerações ambientais Contenção: Para evitar poeira e emissões, o manuseio e o transporte de escória devem ser fechados ou gerenciados com medidas de supressão de poeira. Gerenciamento de resíduos: o manuseio adequado garante que a escória seja descartada ou reciclada com eficiência, minimizando o impacto ambiental. Manuseio, despejo e transporte eficazes de escória requerem uma combinação de equipamentos especializados, medidas de segurança robustas e práticas de gerenciamento cuidadosas para garantir a eficiência, a segurança e a responsabilidade ambiental.

Durante o uso do moinho de bolas de processamento mineral, problemas como desgaste, conexões soltas, deterioração do petróleo, corrosão da estrutura de metal, etc. ocorrerão inevitavelmente em cada ligação, resultando em graus variados de degradação no desempenho técnico, econômico e de segurança do desempenho do moinho de bola. Portanto, antes que o desgaste de várias partes do moinho de bolas não tenha afetado a eficiência da produção, a fim de prevenir e eliminar os perigos ocultos do moinho de bolas e garantir que o moinho de bolas esteja em boas condições de operação por um longo tempo, o O moinho de esferas deve ser mantido e mantido regularmente. Como uma operação diária sistemática, a inspeção, a manutenção e a manutenção do moinho de bolas devem ser combinadas com manutenção regular, e o pessoal de tempo integral deve ser designado para realizar inspeção, lubrificação e limpeza. Durante o processo de manutenção do moinho de bolas, os operadores precisam fazer o seguinte: 1. Realize a inspeção diária do moinho de bolas O pessoal no trabalho deve estar familiarizado com o desempenho estrutural, as especificações de operação segura e as habilidades de manutenção do moinho de bolas, e inspecione o moinho de bolas de acordo com os padrões de inspeção e o tempo e os itens especificados no cartão de inspeção, e mantenha registros. A manutenção do equipamento dentro do escopo especificada deve ser concluída em tempo hábil, e os problemas que ocorrem fora do escopo devem ser relatados em tempo hábil. O que verificar: 1. Verifique o nível do óleo, pressão do óleo, volume de óleo, temperatura do óleo e outros parâmetros da estação de lubrificação por rolamentos principal, peças de lubrificação por motor, sistema de injeção de lubrificação por engrenagem e confirme se é normal; 2. Verifique se há algum vazamento mineral nas juntas dos parafusos do cano do moinho de bolas e da placa de revestimento da tampa final. Nesse caso, pare a máquina a tempo do processamento; 3. Verifique o grupo principal, o motor principal e o eixo do pinhão quanto à vibração e ruído anormal e verifique se a temperatura de cada rolamento não excede 60 ° C; 4. Sob a premissa de segurança, verifique se os parafusos entre as conexões são soltos ou anormais e se as juntas e os revestimentos são seriamente usados. Geralmente, o grau de desgaste do revestimento do moinho de bolas não deve exceder 70%; 5. Verifique se o compressor de ar está operando normalmente, se a tensão e a corrente do motor são normais, se o motor está superaquecido, se o oleoduto de suprimento de ar está vazando, etc.; 6. Verifique o desgaste das bolas de aço usadas no moinho de bolas e monitore -as em tempo real para garantir que elas possam ser substituídas no tempo em que o desgaste é sério; 7. Verifique o status de saneamento ambiental do equipamento. Exceto pela parte de operação, todas as outras peças devem ser mantidas o tempo todo.

Atualmente, as empresas estão buscando uma produção eficiente para melhorar a eficiência da produção. Então, como um moinho de bolas melhora a eficiência da produção? Os moinhos de bolas são amplamente utilizados na indústria. Se queremos que o equipamento opere em alta velocidade e efetivamente, precisamos entender o equipamento e quais aspectos afetarão a produção do moinho de bolas. Durante o processo de produção, existem muitos fatores que afetam a eficiência do moinho de bolas, incluindo a quantidade de água adicionada, a prescrição de matéria -prima de pedra de bola, corrente, dispersante etc. O efeito combinado desses fatores determina a eficiência de trabalho da o moinho de bola. Vamos apresentar brevemente os cinco aspectos acima. 1. A quantidade de água adicionada ao moinho de bolas. O teor de umidade do minério processado pelo moinho de bolas afetará a eficiência de trabalho do moinho de bolas. Portanto, a adição de umidade ao minério processada pelo moinho de bolas adequadamente para evitar matérias -primas de processamento de minério excessivamente seco também pode desempenhar um papel considerável na melhoria da eficiência do moinho de bolas. 2. Pedras de bola de moinho de bolas. O diâmetro das pedras de bola usado no moinho de bolas é um dos fatores que afetam a eficiência de trabalho do equipamento. Os diferentes diâmetros da bola das pedras de bola são mais benéficos para a moagem dos minérios processados ​​pelo moinho de bolas e podem obter uma moagem mais completa de minérios de tamanhos diferentes. Melhorando assim a eficiência de trabalho do moinho de bolas. 3. Fórmula de matéria -prima de moinho de bolas. Não existe um certo padrão para a fórmula da matéria -prima do moinho de bolas. Em outras palavras, o padrão da fórmula da matéria -prima do moinho de bolas é adequado para as condições de trabalho reais. Dessa forma, o rendimento da bola do moinho de bolas pode ser melhorado e seu peso e choque podem ser aumentados para ajudar o moinho de bolas no campo. Melhorar a eficiência do trabalho até certo ponto 4. Corrente do moinho de bolas. O tamanho da corrente é equivalente à entrada de energia do moinho de bolas. Um aumento na corrente aumentará um aumento na velocidade de rotação, o que melhora automaticamente a eficiência de trabalho do moinho de bolas. Há um certo intervalo para o aumento atual do moinho de bolas. O limite superior do aumento atual é quando a potência do moinho de bolas atinge a faixa de potência nominal. Se exceder a faixa de potência nominal em um dia, o moinho de bolas será queimado. 5. O dispersante da máquina de bola também pode ser melhorado adicionando dispersante durante a produção. De fato, durante o processo normal de produção, Cheng Zuo é mais capaz de descobrir e resolver problemas. Além disso, os operadores também podem inovar e melhorar a base original, com base na experiência pessoal real.

O trabalho de preparação antes da instalação do moinho de esferas: 1. Antes da instalação, é necessário remover o filme de proteção contra óleo anti-rust na superfície de trabalho de processamento de todas as peças e componentes, bem como a poeira e a sujeira que caíram durante o transporte. 2. Verifique cada superfície de trabalho de processamento e fios e elimine os defeitos causados ​​durante o transporte, carregamento e descarregamento. 3. As peças montadas devem ser cuidadosamente inspecionadas. Se for constatado que algumas peças são danificadas ou perdidas durante o transporte e o armazenamento, as peças defeituosas precisam ser reparadas e as peças que faltavam. 4. Durante a instalação, a superfície de processamento de contato (ou conexão) das peças deve ser lubrificada. Use óleo seco para a superfície fixa e o óleo fino para a superfície móvel. 5. Antes da instalação, todas as ranhuras e poços na fundação devem ser limpas e não deve haver manchas de óleo na superfície do cimento derramado. 6. A superfície de atrito deve ser protegida durante a instalação. Não use gaze de algodão ou óleo impuro para esfregar. Locais na superfície de processamento das peças propensos à sujeira devem ser cobertos com placas de proteção especiais e lona limpa.

Na indústria siderúrgica, a sustentabilidade ambiental e a reciclagem de recursos se tornaram grandes tendências, e o equipamento de tratamento de escória de aço combinado com as linhas de produção de abafamento de aço está desempenhando um papel cada vez mais vital na conquista desses objetivos. À medida que a produção de aço continua a se expandir globalmente, a utilização efetiva e o descarte inofensivo de escória de aço tornaram -se essenciais para proteção ambiental e eficiência econômica. A linha de produção de recheio a aço que está em aço representa uma abordagem inovadora para a reciclagem de recursos. Nesse processo, a escória de aço fundido recém -descarregada é alimentada diretamente em um sistema de tratamento especializado, onde passa por estabilização e expansão térmica. Isso impede a formação de minerais instáveis, reduz as emissões de poeira e melhora significativamente a qualidade do produto final. Comparado ao tratamento de frio tradicional, o recheio a quente oferece taxas de recuperação mais altas, menor consumo de energia e impacto ambiental reduzido. Globalmente, muitas empresas de aço estão atualizando seus sistemas de tratamento de resíduos, integrando linhas de produção de abafamento a aço com sistemas de controle inteligentes. Essas soluções automatizadas permitem o monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e fluxo de material, garantindo a estabilidade do processo e maximizando a eficiência da saída. Além disso, a combinação de trituradores de alta eficiência, telas vibratórias e separadores magnéticos avançados garante que o conteúdo de metal recuperado atenda a padrões rígidos de qualidade para reutilização na produção de aço. De uma perspectiva ambiental, o moderno equipamento de tratamento de escória de aço reduz significativamente o uso de aterros e minimiza as emissões de gases de efeito estufa. Ao reciclar escória de aço em agregados, aditivos de cimento e materiais de construção, os siderúrgicos podem reduzir a dependência de recursos naturais, menores custos de produção e atender às regulamentações ambientais mais rigorosas. Isso não apenas contribui para os princípios da economia circular, mas também fortalece a competitividade corporativa no mercado global. A aplicação de linhas de produção de recheio a aço também está se expandindo além das fábricas de aço. Nas plantas de cimento, a escória tratada pode ser usada como uma mistura mineral ativa, melhorando a força e a durabilidade do cimento. Na indústria da construção, ela pode servir como material base para leitos de estrada e concreto de alto desempenho. Tais vias de utilização diversificadas criam uma cadeia industrial sustentável, transformando o que antes era considerado resíduos em recursos valiosos. Em conclusão, o desenvolvimento de equipamentos de tratamento de escória de aço e linhas de produção de abafamento de escória de aço marca um grande passo à frente para a fabricação de aço verde. Ao combinar a recuperação de alta eficiência com a proteção ambiental, essas tecnologias ajudam os siderúrgicos a reduzir o desperdício, reduzir os custos e criar novas oportunidades de negócios. À medida que a indústria siderúrgica global continua a evoluir, as empresas que investem nessas soluções estarão bem posicionadas para enfrentar desafios futuros e liderar a transição para um futuro sustentável e eficiente em recursos.

Nos últimos anos, a indústria siderúrgica enfrenta dupla pressões de regulamentos de proteção ambiental e requisitos de utilização de recursos sustentáveis. Como subproduto da fabricação de aço, a escória de aço apresenta um desafio e uma oportunidade para as empresas. O desenvolvimento de equipamentos especializados de processamento de escória de aço e linhas de produção de vapor quente de escória de aço tornou -se um foco principal em muitas plantas de aço em todo o mundo. Essas tecnologias não apenas ajudam a reduzir os resíduos industriais, mas também transformam a escória de aço em valiosas matérias -primas para construção, construção de estradas e fabricação de cimento. Crescente demanda de mercado por soluções de processamento de escória de aço Com a produção global de aço aumentando constantemente, o acúmulo de escória de aço se tornou uma grande preocupação ambiental. Os métodos tradicionais de descarte, como o aterro, não são mais viáveis devido à escassez terrestre e aos riscos ambientais. Isso impulsionou a demanda significativa por equipamentos avançados de processamento de escória de aço capazes de esmagar, separação magnética, moagem fina e classificação. A introdução de linhas de produção de vapor quente de escória de aço automatizadas permite o envelhecimento acelerado e a estabilidade do volume da escória de aço, tornando -o adequado para várias aplicações industriais. Vantagens da tecnologia de vapor quente de escória de aço A linha de produção de vapor quente de escória de aço foi projetada para resolver o principal problema do conteúdo de limão livre (F-CAO) em escória de aço recém-produzida. Usando tratamento a vapor de alta temperatura em um ambiente controlado, o processo promove a hidratação e a expansão do limão livre, estabilizando o volume e impedindo rachaduras a longo prazo quando usado como agregado. Os principais benefícios incluem: 1. Ciclo de tratamento reduzido - o vapor quente reduz o tempo de envelhecimento natural de meses para algumas horas. 2. Estabilidade de material aprimorada - garante estabilidade consistente do volume para uso em asfalto e concreto. 3. Utilização aprimorada de recursos - maximiza o valor da escória de aço em projetos de infraestrutura. 4. A pegada ambiental reduzida - minimiza as emissões de poeira e lixiviação durante o processamento.

A escória de aço, um subproduto gerado durante o processo de fabricação de aço, é reconhecido há muito tempo como um desafio e uma oportunidade para a indústria siderúrgica. Com a ascensão da fabricação verde e da economia circular, os equipamentos de tratamento de escória de aço e as linhas de produção de abafamento de aço se tornaram cada vez mais críticas na transformação de resíduos em recursos valiosos. Em 2025, novos avanços tecnológicos estão preparando o cenário para uma produção de aço mais sustentável e eficiente em todo o mundo. A crescente demanda por soluções de reciclagem de escória de aço Nos últimos anos, a indústria siderúrgica enfrentou pressão crescente para reduzir as emissões de resíduos, minimizar as pegadas ambientais e cumprir os regulamentos mais rígidos. O equipamento de tratamento de escória de aço evoluiu não apenas para atender a esses requisitos, mas também para transformar a escória em um subproduto lucrativo. As linhas de produção de abafamento a aço modernas usam técnicas avançadas de retenção de calor e processamento de calor para aprimorar a recuperação mineral e produzir materiais para construção de estradas, produção de cimento e até remediação do solo. Ao transformar resíduos em produtos comercializáveis, os fabricantes de aço podem aumentar significativamente a eficiência operacional. Principais características do equipamento moderno de tratamento de escória de aço A última geração de sistemas de processamento de escória de aço integra controle automatizado, resistência de alta temperatura e fluxo de material otimizado. Alguns dos recursos mais notáveis incluem: 1. Sistemas de operação automatizados - Sistemas inteligentes de monitoramento e controle garantem desempenho consistente e reduz os custos de mão -de -obra. 2 Câmaras de aquecimento com eficiência energética-O isolamento avançado reduz a perda de calor durante o processo de recheio a quente, diminuindo o consumo geral de energia. 3. Altas taxas de recuperação - A tecnologia de separação aprimorada permite a extração máxima de componentes metálicos da escória. 4. Medidas de proteção ambiental - Os sistemas de supressão de poeira e transportadores selados minimizam a poluição ambiental. Essas inovações garantem que os modernos sistemas de tratamento de escória operem com maior produtividade, melhor eficiência energética e melhor conformidade ambiental. A indústria siderúrgica está passando por uma transformação significativa e o equipamento de tratamento de escória de aço está na vanguarda dessa mudança. A integração de linhas de produção de abafamento a aço com sistemas de reciclagem modernos não apenas aumenta a produtividade, mas também se alinha aos objetivos globais de sustentabilidade. À medida que a tecnologia continua a evoluir, o futuro do processamento de escória de aço se concentrará na automação total, projetos de emissão zero e utilização aprimorada de recursos, abrindo caminho para uma indústria de siderúrgica mais verde.

A indústria siderúrgica está passando por uma transformação significativa, impulsionada pela necessidade de melhorar a utilização de recursos, reduzir o impacto ambiental e aumentar a eficiência da produção. Entre as soluções inovadoras que ganham tração, os equipamentos dedicados de processamento de escória de aço e linhas de produção de escória de escória de aço estão desempenhando um papel crucial na obtenção de operações sustentáveis. Esses sistemas avançados permitem que os fabricantes de aço lidem com a escória de aço com mais eficiência, transformando o que antes era considerado resíduos industriais em recursos valiosos para construção, produção de cimento e construção de estradas. A necessidade de soluções avançadas de processamento de escória de aço A escória de aço é um subproduto da fabricação de aço, tipicamente contendo metais valiosos, como ferro, bem como minerais que podem ser reutilizados em várias indústrias. Tradicionalmente, o descarte de escória representava desafios ambientais, incluindo ocupação da terra, poluição por poeira e lixiviação de substâncias nocivas. No entanto, com o rápido desenvolvimento da tecnologia de tratamento de escória de aço, as plantas de aço modernas agora podem adotar equipamentos especializados de processamento de escória de aço para recuperar recursos e reduzir o desperdício. As linhas de produção de retenção a quente em aço emergiram como uma tecnologia inovadora que atende às necessidades ambientais e econômicas. Ao tratar a escória em altas temperaturas imediatamente após a fabricação de aço, componentes metálicos valiosos podem ser separados com mais eficiência, reduzindo a formação de óxido de cálcio livre (F-CAO), o que pode causar instabilidade de volume em produtos de escória. Tendências de mercado e aplicações industriais Com o impulso global em direção à produção de aço verde, o investimento em equipamentos de processamento de escória de aço está aumentando. Governos e agências ambientais estão incentivando os produtores de aço a adotar sistemas avançados de reciclagem. A demanda é particularmente forte em regiões com indústrias de siderúrgica em larga escala, como China, Índia e Sudeste Asiático, onde a produção de escória é substancial. As indústrias que se beneficiam da escória processada incluem: Construção - como substituto dos agregados naturais em concreto e asfalto. Fabricação de cimento - como matéria -prima para a produção de clínquer. Construção da estrada - como material base e preenchimento de asfalto. Perspectivas futuras O futuro da tecnologia de tratamento de escória de aço se concentrará na automação, eficiência energética e inovação material. Com os sistemas de controle assistidos pela AI e os projetos aprimorados de recuperação de calor, as linhas de produção de escória de escória de aço se tornarão ainda mais eficientes e ecológicas. À medida que a produção global de aço continua, a capacidade de transformar a escória em recursos valiosos continuará sendo um fator -chave para alcançar a fabricação de aço sustentável e lucrativa. Hoje, as empresas que investem em equipamentos dedicados de processamento de escória de aço estão se posicionando para competitividade a longo prazo em um mercado cada vez mais consciente.

Nos últimos anos, a indústria siderúrgica colocou ênfase crescente no equipamento de processamento de escória de aço e nas linhas de produção de abafamento de aço para melhorar a utilização de recursos, reduzir o impacto ambiental e atender às demandas do desenvolvimento sustentável. À medida que a produção global de aço continua a subir, o gerenciamento dos grandes volumes de escória de aço gerado no processo tornou -se um desafio crítico para os fabricantes em todo o mundo. A demanda crescente por reciclagem de escória de aço eficiente A escória de aço, um subproduto dos processos de fabricação de aço, contém materiais valiosos como ferro, cálcio, silício e outros minerais. Se não for tratado, não apenas ocupa grandes áreas de terra, mas também representa riscos ambientais devido à lixiviação e poluição por poeira. As modernas tecnologias de reciclagem de escória de aço agora permitem que as empresas recuperem conteúdo metálico, produza agregados para a construção e fabrica materiais de construção ecológicos. A adoção de equipamentos especializados sobre processamento de escória de aço acelerou nos últimos anos, impulsionada por regulamentos ambientais mais rígidos e pelo potencial de retornos econômicos. Ao usar trituradores avançados, separadores magnéticos e sistemas de retificação, os fabricantes podem maximizar as taxas de recuperação de metais enquanto produzem pó de escória fina para aplicações industriais. Aplicações de escória de aço processada A escória de aço processada possui uma ampla gama de aplicações. Na construção, é usado como um agregado para bases rodoviárias, produção de concreto e misturas de asfalto. Na fabricação de cimento, a escória de aço serve como um substituto do clínico, reduzindo as emissões de CO₂ e os custos de produção. Além disso, o pó de escória fina é cada vez mais utilizada na produção de materiais de construção ecológicos, como tijolos de escória e blocos de concreto leves. A crescente demanda por materiais sustentáveis levou a pesquisa ao uso de escória de aço na melhoria do solo, tratamento de água e até mesmo matéria -prima para a produção de fertilizantes. Com o tratamento adequado, a escória de aço se transforma de um resíduo industrial em um recurso valioso. Com as forças combinadas de regulamentos ambientais, inovação tecnológica e demanda de mercado por materiais sustentáveis, a indústria siderúrgica deve adotar soluções avançadas de tratamento de escória de aço. O uso de equipamentos especializados de processamento de escória de aço e linhas de produção de abafamento de aço que não garante não apenas a conformidade com os padrões ambientais, mas também cria novos fluxos de receita através da recuperação e reciclagem de materiais. À medida que o mundo se move em direção a uma economia circular de baixo carbono, o investimento nessas tecnologias desempenhará um papel crítico na formação do futuro do setor de manufatura de aço.

A Hunan Iron and Steel Co., Ltd., criou um projeto chamado "Dispositivo de extração de água e coleta de poeira de automóveis automático", que é a segunda etapa do tratamento de escória de aço. O primeiro passo deste projeto também foi cooperar com nossa empresa, que recebeu elogios e reconhecimento unânimes dos clientes, e trabalhou com nossa empresa assinou um acordo de cooperação estratégica de longo prazo.

Em 19 de fevereiro de 2024, a Shenyang Beizhong Metalurgical Engineering Technology Co., Ltd. e o professor Jiang Guowen assinaram um acordo de cooperação estratégica para alavancar suas respectivas vantagens, cooperar sinceramente e obter benefícios mútuos e resultados vencedores.

Ano novo, nova atmosfera, ano novo, novas ações. Nossa empresa fortalecerá ainda mais a pesquisa e o desenvolvimento, investirá em novos equipamentos, explorará novas tecnologias e novos modelos de negócios para atender às necessidades do mercado e dos clientes e fornecerá aos clientes melhores produtos e serviços.

Nossa empresa exporta principalmente equipamentos de esmagamento de mineração: Cone Simons, triturador de cilindro único, triturador de vários cilindros, moinho de bolas, vários trituradores de mandíbulas, etc. Simons Cone Crusher é um cutelador de cone moderno projetado e desenvolvido com base na introdução e absorção da tecnologia estrangeira e nas necessidades dos clientes com base no princípio de esmagamento de laminação e no conceito de mais esmagamento e menos moagem. Ele integra alta frequência de balanço, forma otimizada da cavidade e acidente vascular cerebral razoável. Triturador de alto desempenho. Seus produtos têm boa composição de tamanho de partícula, boa estabilidade, fácil limpeza de cavidades, alta confiabilidade, fácil manutenção e operação, baixo custo de produção, ampla aplicação e lubrificação dividida. A aparência do triturador de cone hidráulico de cilindro único é muito simples e compacto, porque através da estrutura de design exclusiva do cilindro único na parte inferior, completa as três funções importantes de ajuste direto da porta de descarga, impedindo o transbordamento de ferro e limpeza a cavidade. Adota o princípio de design de alta energia, ou seja, uma proporção mais alta de potência/volume de entrada (massa); Ele usa esmagamento laminado o máximo possível no design da cavidade, especialmente no campo de esmagamento fino; adota controle de computador e tecnologia hidráulica moderna; A taxa de esmagamento é grande e alta eficiência de produção; menos consumo de uso de peças para proteção e baixos custos operacionais; Lubrificação rara, confiável e avançada, prolongada vida útil; Vários tipos de cavidades de esmagamento, aplicação flexível e forte adaptabilidade. O triturador de cone hidráulico de vários cilindros é um equipamento de esmagamento típico para esmagamento médio e fino de materiais duros. É desenvolvido com base no triturador do cone de mola e sua estrutura básica é semelhante ao triturador de cone de mola. Aumenta o momento excêntrico e melhora a capacidade de processamento; acelera a velocidade, aumenta o poder e melhora a finura esmagadora; Aumenta o centro de seleção de cone em movimento e otimiza o design da cavidade; engrossa a placa de revestimento para prolongar a vida útil do serviço; O motor hidráulico substitui o dispositivo hidráulico da haste, o conjunto do cone fixo pode ser desmontado em 10 minutos; O conteúdo de saída e separação mineral é alto; Os principais componentes são feitos de materiais de alta resistência, com um aumento apropriado de peso e maior confiabilidade.

Com a inovação tecnológica e a fabricação de ponta como seu núcleo, a empresa implementa a estratégia de "especialização, digitalização e internacionalização", introduz o conceito de produção enxuta e constrói uma base de fabricação de equipamentos pesados ​​no nordeste da China. Agora, possui mais de 380 equipamentos grandes, de precisão e de corte de metais raros, como um torno de moagem vertical de coluna CNC com um diâmetro de corte máximo de 16m, um torno de piso pesado CNC com um diâmetro máximo de rotação de 6,3m e a a ZC006 Broca radial CNC móvel. DVTM1600 × 55/600L-NC CNC Double Column Milling Torno Máquina de engrenagem de rolo CNC YK311000L (máquina de engrenagem de rolo de 12,5m) XKA2850X180 CNC MOVELHO GANTRY MONECY MONELECH EMACHER Máquina de perfuração e moagem móvel de braço de balanço CNC GMFB2580FPT CNC CENTRY CENTRO DE MAVIMINAÇÃO FT630 × 200/150-NC CNC Pondo de serviço pesado DVTM1600 × 55/400L-NC CNC Double Column Milling Torno XK2130 × 80 CNC MOOTING GANTRY MACHERTING E MACHINE DE MLINHA CKD5263 × 4063 Torno vertical de coluna dupla CNC Máquina de corte de plasma fino CNC Robô de soldagem

Em dezembro de 2023, Valin Liangang Steel Group Co., Ltd. Liangang Steel Slag Treatment and Renovation Project, o projeto do dispositivo de bombeamento de água do tanque de escória no tanque de água foi aceito com sucesso e colocado em produção após uma operação de teste de 90 dias. A Lianyang Iron and Steel Co., Ltd. planeja construir o Projeto de Renovação e Tratamento e Renovação de Lianyang Iron and Stone Slag (Parte 2) na fábrica da Lianyang Iron and Steel Environmental Protection Technology Co., Ltd. em Loudi City. A escória de dessulfurização recém -construída, a escória refinada e os processos de tratamento de resíduos de fundição, com uma capacidade de processamento projetada de 800.000 toneladas/ano, será construída de uma só vez. Atualmente, este projeto adota a tecnologia mais avançada, madura e confiável; Todo o conjunto de equipamentos é eficiente na produção e pode obter uma operação de longo prazo, estável e confiável; Durante a operação, o efeito do tratamento de escória de aço é bom, a taxa de pó é alta e não há derramamento óbvio de poeira. Atenda aos requisitos técnicos de design e cumpra os requisitos de emissão ultra-baixa. O projeto geral realiza a reciclagem de recursos na maior extensão e evita a poluição secundária durante a construção e a operação.

Descrição do Projeto: A linha de produção de processamento de escória de aço da Anhui Tongling Fuxin Iron and Steel Co., Ltd. adota o moinho de haste especial de aço MBG-B2745 e a Proteção Hidráulica Especial de Aço, Crusher de Jaw PE300*1300 projetado e produzido por nossa empresa. A fábrica de haste especial de aço MBG-B2745 tem uma capacidade de processamento de pico de 150-180t/h. O equipamento opera de forma estável, possui alta eficiência de produção e baixos custos de manutenção; O PE300*1300 Slag Aço Especial Proteção Hidráulica Crusher tem proteção confiável e remove automaticamente objetos inquebráveis. Ele resolve efetivamente o problema de "tocar aço" no esmagamento de escória de aço e permite a produção contínua sem parar a máquina. Muitos indicadores, como qualidade e saída do equipamento, atenderam aos requisitos técnicos de design e foram altamente elogiados e reconhecidos pelos clientes.

O projeto EPC de tratamento de aço da Acheng Iron and Steel Co., Ltd. da indústria pesada de Jianlong será enviada para o local em maio de 2022. O projeto será concluído em 25 de julho de 2022 e será comissionado com materiais. Foi oficialmente colocado em operação em 6 de agosto, com uma capacidade anual de processamento de 350.000 toneladas de escória de aço.

O tratamento com escória de aço da Jiuquan Steel será enviado para o local em abril de 2022, e a depuração do equipamento será concluída em 25 de agosto.

Introdução ao projeto: O Projeto de Tratamento de Escrava de Aço Nnnnnn da Hebei Huaxin Special Steel Co., Ltd. Usa o moinho de haste MBG-B3245 para tratamento de escória de aço produzido por nossa empresa. O tratamento anual de escória de aço de uma única máquina pode atingir 800.000 toneladas. Economiza o investimento e o consumo de energia para empresas! A construção começará em março de 2022 e será oficialmente colocada em produção em maio.

Introdução ao projeto: Hunan Lianyuan Iron and Steel Co., Ltd. é afiliado ao Valin Group e é uma grande empresa estatal em Hunan. Produz mais de 8 milhões de toneladas de aço anualmente e produz cerca de 1,2 milhão de toneladas de escória de aço. O investimento em construção foi de 60 milhões de yuans. Como empresa de fabricação de equipamentos, nossa empresa se destacou na licitação de contratação geral do equipamento de projeto e finalmente ganhou a oferta. Durante o período de produção e fabricação de equipamentos, a epidemia Covid-19 foi encontrada e todo o país foi fechado, fechando cidades e estradas. Nossa empresa superou muitas dificuldades e, quando a situação epidemia diminuiu um pouco, organizamos imediatamente a produção para concluir a produção de todos os equipamentos dentro de 50 dias e entregamos as mercadorias ao canteiro de obras do projeto 3 dias antes da data de entrega do contrato. Ele recebeu elogios unânimes e reconhecimento da Lianyang Iron and Steel Co., Ltd., e o Instituto de Design de Ferro e Aço Hunan Lianyuan assinou um acordo de cooperação estratégica de longo prazo com nossa empresa.