Nyheter

Slaghantering, dumpning och transport involverar specialiserad utrustning för att hantera materialet effektivt och säkert. Slagan produceras vanligtvis i stora mängder under ståltillverkningsprocessen, och den måste transporteras från ugnen eller andra bearbetningsenheter till lagringsområden för ytterligare bearbetning eller bortskaffande. Här är en översikt över den inblandade utrustningen: 1. Furnapparhanteringssystem Slagsfällor: Dessa används längst ner i ugnen för att samla slagg när den bildas. Slagsskrapare: Används för att ta bort slagg från ugnsväggarna. Slaghanteringskranar: Tunga kranar som är utformade för att hantera vikten och storleken på slagg, flytta den från ugnsområdet till ett hållområde. 2. Slags dumpningsutrustning Slag Hoppers: Stora behållare som kan höjas och sänkas för att dumpa slagg i lastbilar eller transportsystem. Slagbunkrar: Mellanlagringsområden för slagg innan den transporteras ytterligare. Slag Dumper Vehicles: Specialiserade lastbilar utrustade med Hoppers för att dumpa slagg direkt på en lagringsplats. 3. Transportmetoder Vägtransport: Slagg transporteras vanligtvis med specialiserade lastbilar utformade för att hantera tunga laster. Dessa lastbilar kan ha förstärkta ramar och starkare däck för att hantera vikten. Järnvägstransporter: I större industrikomplex kan Slagg flyttas via järnvägssystem, vilket kan vara mer effektivt för långdistanstransport. Transportsystem: För intern transport inom en fabrik eller mellan olika delar av en anläggning kan transportsystem användas. Dessa är särskilt användbara för att flytta slagg till bearbetningsanläggningar eller lagringsområden. 4. Hantera utmaningar Temperatur och hethet: slagg kan vara extremt het, vilket kräver speciella hanteringsförfaranden och skyddsutrustning. Vikt: slagg är mycket tung, vilket innebär att den använda utrustningen måste vara stark och kapabel att lyfta betydande vikter. Säkerhetsåtgärder: Specialsäkerhetsprotokoll är nödvändiga på grund av potentialen för att slagg smälter eller orsakar brännskador eller explosioner om de inte hanteras korrekt. 5. Miljööverväganden Inneslutning: För att förhindra damm och utsläpp bör slagghantering och transport bifogas eller hanteras med dammundertryckningsåtgärder. Avfallshantering: Korrekt hantering säkerställer att slagg är bortskaffas eller återvinns effektivt, vilket minimerar miljöpåverkan. Effektiv slagghantering, dumpning och transport kräver en kombination av specialiserad utrustning, robusta säkerhetsåtgärder och noggranna hanteringsmetoder för att säkerställa effektivitet, säkerhet och miljöansvar.

Under användningen av mineralbehandlingskulan kommer problem som slitage, lösa anslutningar, oljeförsämring, korrosion av metallstruktur, etc. oundvikligen att inträffa i varje länk, vilket resulterar i varierande grader av nedbrytning i den tekniska, ekonomiska och säkerhetsprestanda för den kulkvarn. Därför, före slitage i olika delar av kulkvarnen har inte påverkat produktionseffektiviteten, för att förhindra och eliminera dolda faror med kulkvarnen och se till att kulkvarnen är i gott driftstillstånd under lång tid, den Bollverk måste underhållas och underhållas regelbundet. Som en systematisk daglig drift bör inspektion, underhåll och underhåll av kulkvarnen kombineras med regelbundet underhåll, och heltidspersonal bör tilldelas att utföra inspektion, smörjning och rengöring. Under underhållsprocessen för kulkvarn måste operatörerna göra följande: 1. Utför daglig inspektion av bollkvarn Personal på jobbet måste vara bekant med strukturella prestanda, säkra driftsspecifikationer och underhållsförmågor för bollverket och inspektera kulkvarnen i enlighet med inspektionsstandarderna och tiden och artiklarna som anges på inspektionskortet, och hålla register. Utrustningsunderhåll inom det angivna räckvidden bör slutföras i rätt tid, och problem som uppstår utanför räckvidden bör rapporteras i tid. Vad man ska kontrollera: 1. Kontrollera oljenivån, oljetrycket, oljevolymen, oljetemperaturen och andra parametrar för den huvudsakliga smörjstationen, motorsmörjdelar, växelsmörjningssystem och bekräfta om de är normala; 2. Kontrollera om det finns något mineralläckage vid bultfogarna på bollkvarnfatet och fodrplattan. Om så är fallet, stoppa maskinen i tid för bearbetning; 3. Kontrollera huvudlaget, huvudmotorns och kugghjulets axelgrupp för onormal vibration och brus och se till att temperaturen på varje lager inte överstiger 60 ° C; 4. Kontrollera om bultarna mellan anslutningarna är lösa eller onormala under förutsättningen för säkerheten och om packningar och foder är allvarligt slitna. Generellt sett bör slitexamen inte överstiga 70%; 5. Kontrollera om luftkompressorn fungerar normalt, om motorspänningen och strömmen är normala, om motorn är överhettad, om luftförsörjningsrörledningen läcker osv.; 6. Kontrollera slitaget på stålkulorna som används i kulkvarnen och övervaka dem i realtid för att säkerställa att de kan bytas ut i tid när slitaget är allvarligt; 7. Kontrollera utrustningens miljö sanitetsstatus. Förutom den operativa delen måste alla andra delar hållas rena hela tiden.

Numera bedriver företag effektiv produktion för att förbättra produktionseffektiviteten. Så hur förbättrar en bollverk produktionseffektivitet? Bollverk används allmänt i industrin. Om vi ​​vill att utrustningen ska fungera i hög hastighet och effektivt måste vi förstå utrustningen och vilka aspekter som kommer att påverka produktionen av kulkvarnen. Under produktionsprocessen finns det många faktorer som påverkar bollbruketens effektivitet, inklusive mängden vatten som tillsattes, råvarureceptet av kulsten, ström, spridande, etc. Den kombinerade effekten av dessa faktorer bestämmer arbetseffektiviteten hos Bollkvarnen. Låt oss kort introducera ovanstående fem aspekter. 1. Mängden vatten som tillsattes till kulkvarnen. Fuktinnehållet i malmen som bearbetas av kulkvarnen kommer att påverka bollverkets arbetseffektivitet. Därför kan tillägg av fukt till malmen som bearbetas av kulkvarnen på lämpligt sätt för att undvika bollverk som bearbetar alltför torra malms råvaror också spela en betydande roll för att förbättra bollbruketens effektivitet. 2. Bollstenar av bollverk. Diametern på kulstenarna som används i kulkvarnen är en av de faktorer som påverkar utrustningens arbetseffektivitet. De olika kuldiametrarna för kulstenarna är mer fördelaktiga för slipningen av malmerna som bearbetas av kulkvarnen och kan uppnå mer fullständig slipning av malmer i olika storlekar. Därigenom förbättrar bollverkets arbetseffektivitet. 3. Råmaterialformel för kulkvarn. Det finns ingen viss standard för råmaterialformeln för kulkvarnen. Med andra ord är standarden för råmaterialformeln för kulkvarnen lämplig för de faktiska arbetsförhållandena. På detta sätt kan bollutbytet av kulkvarnen förbättras, och dess vikt och chockbarhet kan ökas för att hjälpa bollkvarnen i fältet. Förbättra arbetseffektiviteten i viss utsträckning 4. Ström av bollverk. Storleken på strömmen är ekvivalent med energiingången på kulkvarnen. En ökning av strömmen kommer att driva en ökning av rotationshastigheten, vilket automatiskt förbättrar arbetseffektiviteten för kulkvarnen. Det finns ett visst intervall för den nuvarande ökningen av kulkvarnen. Den övre gränsen för den nuvarande ökningen är när kullkvarnens kraft når det nominella kraftområdet. Om den överskrider det nominella kraftområdet på en dag kommer bollbruket att brännas. 5. Bollmaskinens spridande kan också förbättras genom att lägga till spridningsmedel under produktionen. Under den normala produktionsprocessen är Cheng Zuo faktiskt mer kapabel att upptäcka och lösa problem. Inte bara det, operatörer kan också innovera och förbättra den ursprungliga basen baserat på faktisk personlig erfarenhet.

Förberedningsarbete före installation av Ball Mill: 1. Innan installationen är det nödvändigt att ta bort anti-rostoljeskyddsfilmen på bearbetningsarbetsytan på alla delar och komponenter samt damm och smuts som föll under transporten. 2. Kontrollera varje bearbetningsarbetsyta och trådar och eliminera defekter som orsakas under transport, lastning och lossning. 3. De monterade delarna bör inspekteras noggrant. Om det konstateras att vissa delar är skadade eller förlorade under transport och lagring, måste de defekta delarna repareras och de saknade delarna som består. 4. Under installationen bör kontakten (eller anslutning) bearbetningsytan smörjas. Använd torr olja för den fasta ytan och tunn olja för den rörliga ytan. 5. Innan installationen bör alla spår och gropar på grunden rengöras, och det bör inte finnas några oljefläckar på ytan av den hällda cementen. 6. Friktionsytan bör skyddas under installationen. Använd inte bomullsväv eller oren olja för att skrubba. Platser på bearbetningsytan på delar som är benägna att smuts ska täckas med speciella skyddsplattor och ren duk.

Inom stålindustrin har miljöhållbarhet och resursåtervinning blivit stora trender, och utrustning för stålslaggbehandling i kombination med stålslagg heta fyllningsproduktionslinjer spelar en allt viktigare roll för att uppnå dessa mål. När stålproduktionen fortsätter att expandera globalt har effektivt utnyttjande och ofarlig bortskaffande av stålslagg blivit avgörande för både miljöskydd och ekonomisk effektivitet. Produktionslinjen för stålslagg varmstoppning representerar en innovativ strategi för återvinning av resurser. I denna process matas nyutladdad smält stålslagg direkt in i ett specialiserat behandlingssystem där det genomgår termisk stabilisering och expansion. Detta förhindrar bildandet av instabila mineraler, minskar dammutsläppen och förbättrar den slutliga produktens kvalitet. Jämfört med traditionell kallbehandling erbjuder heta fyllning högre återhämtningsgrader, lägre energiförbrukning och minskad miljöpåverkan. Globalt uppgraderar många stålföretag sina avfallsbehandlingssystem genom att integrera produktionslinjer för stålslagg heta fyllning med intelligenta styrsystem. Dessa automatiserade lösningar möjliggör realtidsövervakning av temperatur, tryck och materialflöde, vilket säkerställer processstabilitet och maximerar utgångseffektiviteten. Dessutom säkerställer kombinationen av högeffektiva krossar, vibrerande skärmar och avancerade magnetiska separatorer att det återvunna metallinnehållet uppfyller strikta kvalitetsstandarder för återanvändning i stålproduktion. Ur ett miljöperspektiv minskar modern stålslaggbehandlingsutrustning avsevärt deponeringsanvändning och minimerar utsläpp av växthusgaser. Genom att återvinna stålslagg till aggregat, cementtillsatser och byggmaterial kan ståltillverkare minska beroendet av naturresurser, lägre produktionskostnader och uppfylla strängare miljöregler. Detta bidrar inte bara till principer för cirkulära ekonomi utan stärker också företagens konkurrenskraft på den globala marknaden. Tillämpningen av produktionslinjer för stålslagg heta fyllningsledningar expanderar också utöver stålverk. I cementväxter kan behandlad slagg användas som en aktiv mineralblandning, vilket förbättrar cementstyrka och hållbarhet. I byggbranschen kan det fungera som basmaterial för vägbäddar och högpresterande betong. Sådana diversifierade användningsvägar skapar en hållbar industrikedja och förvandlar det som en gång ansågs avfall till värdefulla resurser. Sammanfattningsvis markerar utvecklingen av stålslaggbehandlingsutrustning och produktionslinjer för stålslagg heta fyllning ett stort steg framåt för grön ståltillverkning. Genom att kombinera högeffektiv återhämtning med miljöskydd hjälper dessa tekniker ståltillverkare att minska avfall, lägre kostnader och skapa nya affärsmöjligheter. När den globala stålindustrin fortsätter att utvecklas kommer företag som investerar i dessa lösningar att vara väl positionerade för att möta framtida utmaningar och leda övergången till en hållbar, resurseffektiv framtid.

Under de senaste åren har stålindustrin står inför dubbla tryck från miljöskyddsbestämmelser och krav på hållbar resursutnyttjande. Som en biprodukt av ståltillverkning presenterar stålslagg både en utmaning och en möjlighet för företag. Utvecklingen av specialiserad stålslaggbearbetningsutrustning och stålslagg heta ångproduktionslinjer har blivit ett kärnfokus i många stålväxter över hela världen. Dessa tekniker hjälper inte bara till att minska industriavfall utan också omvandla stålslagg till värdefulla råvaror för konstruktion, vägbyggnad och cementtillverkning. Växande marknadsbehov för stålslaggbehandlingslösningar Med den globala stålproduktionen ökad stadigt har ackumulering av stålslagg blivit ett stort miljöproblem. Traditionella bortskaffningsmetoder, såsom deponering, är inte längre livskraftiga på grund av markbrist och miljörisker. Detta har drivit en betydande efterfrågan på avancerad stålslaggbearbetningsutrustning som kan krossa, magnetisk separering, fin slipning och gradering. Införandet av automatiserade stålslagg heta ångproduktionslinjer möjliggör den accelererade åldrandet och volymstabiliteten för stålslagg, vilket gör den lämplig för olika industriella tillämpningar. Fördelar med stålslagg varm ångteknologi Produktionslinjen för stålslagg varm ångande är utformad för att hantera det viktigaste problemet med fritt kalk (F-CAO) -innehåll i nyproducerad stålslagg. Genom att använda ångbehandling med hög temperatur i en kontrollerad miljö främjar processen hydrering och expansion av fri kalk, stabiliserar volymen och förhindrar långvarig sprickbildning när den används som aggregat. Viktiga fördelar inkluderar: 1. Förskjuten behandlingscykel - Varm ångande minskar naturlig åldringstid från månader till några timmar. 2. Förbättrad materialstabilitet - säkerställer konsekvent volymstabilitet för användning i asfalt och betong. 3. Förbättrad resursutnyttjande - maximerar värdet på stålslagg i infrastrukturprojekt. 4. Minskat miljöavtryck - Minimerar damm- och lakformutsläpp under bearbetning.

Stålslagg, en biprodukt som genererats under stålprocessen, har länge erkänts som både en utmaning och en möjlighet för stålindustrin. Med ökningen av grön tillverkning och den cirkulära ekonomin, har stålslaggbehandlingsutrustning och stålslagg heta fyllningsproduktionslinjer blivit alltmer kritiska för att omvandla avfall till värdefulla resurser. År 2025 sätter nya tekniska genombrott scenen för mer hållbar och effektiv stålproduktion över hela världen. Stigande efterfrågan på återvinningslösningar för stålslagg Under de senaste åren har stålindustrin mött ett ökande tryck för att minska avfallsutsläppen, minimera miljöavtryck och följa strängare bestämmelser. Stålslaggbehandlingsutrustning har utvecklats för att inte bara uppfylla dessa krav utan också för att förvandla slagg till en lönsam biprodukt. Moderna stålslagg heta fyllningsproduktionslinjer använder avancerad värmebehov och bearbetningstekniker för att förbättra mineralåtervinning och producera material för vägbyggnad, cementproduktion och till och med markrensning. Genom att omvandla avfall till försäljningsbara produkter kan ståltillverkare avsevärt öka driftseffektiviteten. Viktiga funktioner i modern stålslaggbehandlingsutrustning Den senaste generationen av stålslaggbehandlingssystem integrerar automatiserad kontroll, hög temperaturmotstånd och optimerat materialflöde. Några av de mest anmärkningsvärda funktionerna inkluderar: 1. Automatiserade driftssystem - Intelligent övervakning och kontrollsystem säkerställer konsekventa prestanda och minskar arbetskraftskostnaderna. 2. Energieffektiva värmekamrar-Avancerad isolering minskar värmeförlusten under den heta fyllningsprocessen och sänker den totala energiförbrukningen. 3. Höga återhämtningshastigheter - Förbättrad separationsteknologi möjliggör maximal extraktion av metallkomponenter från slagg. 4. Miljöskyddsåtgärder - dammundertryckssystem och förseglade transportörer minimerar miljöföroreningar. Dessa innovationer säkerställer att moderna Slag -behandlingssystem fungerar med högre produktivitet, bättre energieffektivitet och förbättrad miljööverensstämmelse. Stålindustrin genomgår en betydande omvandling och utrustning för stålslaggbehandling är i framkant av denna förändring. Integrationen av stålslagg heta fyllningsproduktionslinjer med moderna återvinningssystem ökar inte bara produktiviteten utan är också i linje med globala hållbarhetsmål. När tekniken fortsätter att utvecklas kommer framtiden för stålslaggbearbetning att fokusera på full automatisering, konstruktioner med nollutsläpp och förbättrat resursanvändning, vilket banar vägen för en grönare ståltillverkningsindustri.

Stålindustrin genomgår en betydande omvandling, drivet av behovet av att förbättra resursanvändningen, minska miljöpåverkan och förbättra produktionseffektiviteten. Bland de innovativa lösningarna som får dragkraft spelar dedikerad stålslaggbearbetningsutrustning och stålslaggens varma utformningar av produktionslinjer en avgörande roll för att uppnå hållbara verksamheter. Dessa avancerade system gör det möjligt för ståltillverkare att hantera stålslagg mer effektivt och förvandla det som en gång ansågs industriellt avfall till värdefulla resurser för konstruktion, cementproduktion och vägbyggnad. Behovet av avancerade stålslaggbehandlingslösningar Stålslagg är en biprodukt av ståltillverkning, som vanligtvis innehåller värdefulla metaller såsom järn, såväl som mineraler som kan återanvändas i olika branscher. Traditionellt innebar slaggavfall miljöutmaningar, inklusive mark ockupation, dammföroreningar och lakning av skadliga ämnen. Men med den snabba utvecklingen av stålslaggbehandlingsteknik kan moderna stålväxter nu anta specialiserad stålslaggbehandlingsutrustning för att återvinna resurser och minska avfallet. Stålslaggens varma utbildningsproduktionslinjer har dykt upp som en banbrytande teknik som tillgodoser både miljömässiga och ekonomiska behov. Genom att behandla slagg vid höga temperaturer omedelbart efter ståltillverkning kan värdefulla metallkomponenter separeras mer effektivt, samtidigt som bildningen av fri kalciumoxid (F-CAO) minskar, vilket kan orsaka volyminstabilitet i slaggprodukter. Marknadstrender och industriella applikationer Med den globala drivkraften mot produktion av grönt stål ökar investeringar i stålslaggbearbetningsutrustning. Regeringar och miljöbyråer uppmuntrar stålproducenter att anta avancerade återvinningssystem. Efterfrågan är särskilt stark i regioner med storskaliga ståltillverkningsindustrier, såsom Kina, Indien och Sydostasien, där slaggproduktionen är betydande. Branscher som gynnas av bearbetad slagg inkluderar: Konstruktion - som en ersättning för naturliga aggregat i betong och asfalt. Cementtillverkning - som råmaterial för klinkerproduktion. Vägbyggnad - som basmaterial och asfaltfyllmedel. Framtida utsikter Framtiden för behandlingsteknologi för stålslagg kommer att fokusera på automatisering, energieffektivitet och materiell innovation. Med AI-assisterade kontrollsystem och förbättrade värmeåtervinningsdesign kommer stålslaggens varmtjänstproduktionslinjer att bli ännu effektivare och miljövänliga. När den globala stålproduktionen fortsätter kommer förmågan att omvandla slagg till värdefulla resurser att förbli en nyckelfaktor för att uppnå hållbar och lönsam ståltillverkning. Företag som investerar i dedikerad stålslaggbearbetningsutrustning idag positionerar sig för långsiktig konkurrenskraft på en allt mer miljömedveten marknad.

Under de senaste åren har stålindustrin lagt ökande tonvikt på stålslaggbearbetningsutrustning och stålslaggens heta fyllningsproduktionslinjer för att förbättra resursanvändningen, minska miljöpåverkan och uppfylla kraven på hållbar utveckling. När den globala stålproduktionen fortsätter att stiga har hanteringen av de stora volymerna stålslagg som genereras i processen blivit en kritisk utmaning för tillverkare över hela världen. Växande efterfrågan på effektiv återvinning av stålslagg Stålslagg, en biprodukt från ståltillverkningsprocesser, innehåller värdefulla material som järn, kalcium, kisel och andra mineraler. Om den inte behandlas, upptar den inte bara stora områden utan utgör också miljöfaror på grund av lakning och dammföroreningar. Moderna återvinningstekniker för stålslagg gör det möjligt för företag att återställa metalliskt innehåll, producera aggregat för konstruktion och tillverka miljövänliga byggmaterial. Antagandet av specialiserad stålslaggbearbetningsutrustning har påskyndats under de senaste åren, drivet av strängare miljöregler och potentialen för ekonomisk avkastning. Genom att använda avancerade krossar, magnetiska separatorer och slipningssystem kan tillverkare maximera metallåtervinningshastigheterna medan de producerar fint slaggpulver för industriella tillämpningar. Applikationer av bearbetad stålslagg Bearbetad stålslagg har ett brett utbud av applikationer. Vid konstruktion används det som ett aggregat för vägbaser, betongproduktion och asfaltblandningar. Vid cementtillverkning fungerar stålslagg som en klinkersättare, vilket minskar ko -utsläpp och produktionskostnader. Dessutom används fint slaggpulver alltmer vid produktion av miljövänliga byggnadsmaterial, såsom slagg tegel och lätta betongblock. Den växande efterfrågan på hållbara material har drivit forskning om att använda stålslagg i markförbättring, vattenbehandling och till och med som råmaterial för gödselproduktion. Med korrekt behandling förvandlas stålslagg från en industriell avfallsprodukt till en värdefull resurs. Med de kombinerade krafterna i miljöföreskrifter, teknisk innovation och efterfrågan på marknaden för hållbara material är stålindustrin inställd på att omfatta avancerade stålslaggbehandlingslösningar. Användningen av specialiserad stålslaggbearbetningsutrustning och produktionslinjer för stålslagg heta fyllning säkerställer inte bara efterlevnaden av miljöstandarder utan skapar också nya inkomstströmmar genom materiell återhämtning och återvinning. När världen rör sig mot en lågkolkol, cirkulär ekonomi, kommer investeringar i dessa tekniker att spela en avgörande roll för att forma framtiden för ståltillverkningssektorn.

A Hunan Iron and Steel Co., Ltd. skapade ett projekt som heter "fullautomatisk vattenuttag och dammuppsamlingsanordning för slaggstewing pool", som är det andra steget i stålslaggbehandling. Det första steget i detta projekt var också att samarbeta med vårt företag, som fick enhälligt beröm och erkännande från kunder, och arbetat med vårt företag har tecknat ett långsiktigt strategiskt samarbetsavtal.

Den 19 februari 2024 undertecknade Shenyang Beizhong Metallurgical Engineering Technology Co., Ltd. och professor Jiang Guowen ett strategiskt samarbetsavtal för att utnyttja sina respektive fördelar, samarbeta uppriktigt och uppnå ömsesidig fördel och win-win-resultat.

Nytt år, ny atmosfär, nytt år, nya åtgärder. Vårt företag kommer att ytterligare stärka forskning och utveckling, investera i ny utrustning, utforska ny teknik och nya affärsmodeller för att tillgodose marknadens och kundernas behov och ge kunderna bättre produkter och tjänster.

Vårt företag exporterar främst gruvkrossutrustning: Simons Cone, encylindrig kross, multi-cylindrig kross, bollverk, olika käkkrossar, etc. Simons Cone Crusher är en modern Cone Crusher designad och utvecklad baserad på introduktion och absorption av utländsk teknik och kundernas behov baserat på lamineringskrossprincipen och begreppet mer krossning och mindre slipning. Den integrerar hög svängfrekvens, optimerad kavitetsform och rimlig stroke. Högpresterande kross. Dess produkter har god partikelstorlek, god stabilitet, enkel hålrumsrengöring, hög tillförlitlighet, enkel underhåll och drift, låg produktionskostnad, bred applicering och delad smörjning. Utseendet på encylinderhydraulisk konkross är mycket enkelt och kompakt, eftersom genom den unika designstrukturen för den enskilda cylindern i botten slutför de tre viktiga funktionerna för direkt justering av urladdningsporten, förhindrar överflöd av järn och rengöring kaviteten. Den antar principen med hög energi, det vill säga ett högre ingångseffekt/volym (massa) -förhållande; Den använder laminerad krossning så mycket som möjligt i kavitetsdesignen, särskilt inom området fin krossning; Den antar datorkontroll och modern hydraulisk teknik; Det krossande förhållandet är stort och hög produktionseffektivitet; Mindre konsumtion av att bära delar för skydd och låga driftskostnader; Sällsynt smörjning, pålitlig och avancerad, förlängd livslängd; Flera krossande kavitetstyper, flexibel tillämpning och stark anpassningsförmåga. Multi-cylindrig hydraulisk konkross är en typisk krossutrustning för medelstora och fin krossning av hårda material. Det är utvecklat på grundval av vårkonkross, och dess grundstruktur liknar fjäderkonkross. Det ökar det excentriska ögonblicket och förbättrar bearbetningskapaciteten; påskyndar hastigheten, ökar kraften och förbättrar den krossande finheten; höjer det rörliga kondevalscentret och optimerar kavitetsdesignen; förtjockar foderplattan för att förlänga livslängden; Den hydrauliska motorn ersätter den hydrauliska tryckstånganordningen, den fasta konenheten kan demonteras på 10 minuter; Utgången och mineralavskiljningsinnehållet är högt; De viktigaste komponenterna är gjorda av höghållfast material, med en lämplig ökning av vikt och högre tillförlitlighet.

Med teknisk innovation och avancerad tillverkning som kärnan implementerar företaget strategin för "specialisering, digitalisering och internationalisering", introducerar begreppet mager produktion och bygger en tung utrustningstillverkningsbas i nordöstra Kina. Den har nu mer än 380 stor, precision och sällsynt metallskärningsutrustning såsom en CNC-dubbelkolumn vertikal malnings svarv med en maximal skärdiameter på 16 m, en CNC tungt golv svarv med en maximal rotationsdiameter på 6,3 m och en ZC006 Mobil CNC Radial Drill. DVTM1600 × 55/600L-NC CNC Double Column Vertical Milling svarv YK311000L CNC Roller Gear Machine (12,5 m rullväxelmaskin) XKA2850X180 CNC Moving Beam Gantry Mobile Boring and Milling Machine Mobil CNC -svängarmsborrning och fräsmaskin GMFB2580FPT CNC Gantry End Beam bearbetningscenter FT630 × 200/150-NC CNC tungt golv svarv DVTM1600 × 55/400L-NC CNC Double Column Vertical Milling svarv XK2130 × 80 CNC Moving Beam Gantry Boring and Milling Machine CKD5263 × 4063 CNC dubbel kolonn vertikal svarv CNC fin plasmaskärmaskin Svetrobot

I december 2023, Valin Liangang Steel Group Co., Ltd. Liangang Steel Slag-behandling och renoveringsprojekt, accepterades Slag Tank Tank Flip-Top Water Pumping Device-projektet framgångsrikt och genomfördes efter en 90-dagars försöksoperation. Lianyang Iron and Steel Co., Ltd. planerar att bygga Lianyang Iron and Steel Slag -behandlings- och renoveringsprojekt (del 2) i fabriken i Lianyang Iron and Steel Environmental Protection Technology Co., Ltd. i Loudi City. Den nybyggda avsvavlingsslagg, förädling av slagg och restbehandlingsprocesser, med en utformad bearbetningskapacitet på 800 000 ton/år, kommer att byggas på en gång. Detta projekt antar för närvarande den mest avancerade, mogna och pålitliga tekniken; Hela uppsättningen utrustning är effektiv i produktion och kan uppnå långsiktig, stabil och pålitlig drift; Under driften är behandlingseffekten för stålslagg bra, pulverhastigheten är hög och det finns inget uppenbart dammutsläpp. Uppfylla designtekniska krav och uppfylla kraven på ultralåga utsläpp. Det övergripande projektet inser återvinning av resurser i största utsträckning och undviker sekundär föroreningar under konstruktion och drift.

Projekt beskrivning: Produktionslinjen för stålslaggbehandling av Anhui Tongling Fuxin Iron and Steel Co., Ltd. Antar Steel Slag Slag-stavfabriken MBG-B2745 och Steel Slag Special Hydraulic Protection Jaw Crusher PE300*1300 designad och producerad av vårt företag. MBG-B2745 Steel Slag Special Rod Mill har en toppbearbetningskapacitet på 150-180T/h. Utrustningen fungerar stabilt, har hög produktionseffektivitet och låga underhållskostnader; PE300*1300 Steel Slag Special Hydraulic Protection Jaw Crusher har tillförlitligt skydd och tar automatiskt bort obrytbara föremål. Det löser effektivt problemet med att "stål fastnat" i stålslaggkrossning och möjliggör kontinuerlig produktion utan att stoppa maskinen. Många indikatorer som utrustningskvalitet och produktion har uppfyllt de tekniska kraven på designen och har blivit mycket berömda och erkända av kunderna.

Steel Slag Treatment EPC -projektet för Acheng Iron and Steel Co., Ltd. i Jianlong Heavy Industry kommer att skickas till platsen i maj 2022. Projektet kommer att slutföras den 25 juli 2022 och kommer att tas i drift med material. Det togs officiellt i drift den 6 augusti, med en årlig bearbetningskapacitet på 350 000 ton stålslagg.

Jiuquan Steel's Steel Slag -behandling kommer att skickas till platsen i april 2022 och utrustningens felsökning kommer att slutföras den 25 augusti.

Projekt Introduktion: Steel NNNNNN Slag-behandlingsprojektet av Hebei Huaxin Special Steel Co., Ltd. använder MBG-B3245 Special Rod Mill för stålslaggbehandling producerad av vårt företag. Den årliga stålslaggbehandlingen av en enda maskin kan nå 800 000 ton. Det sparar investeringar och energiförbrukning för företag! Byggandet börjar i mars 2022 och den kommer officiellt att genomföras i maj.

Projekt Introduktion: Hunan Lianyuan Iron and Steel Co., Ltd. är anslutet till Valin Group och är ett stort statligt företag i Hunan. Det producerar mer än 8 miljoner ton stål årligen och producerar cirka 1,2 miljoner ton stålslagg. Bygginvesteringen var 60 miljoner yuan. Som ett utrustningstillverkningsföretag stod vårt företag ut i projektutrustningsutrustningen och vann slutligen budet. Under utrustningsproduktions- och tillverkningsperioden möttes covid-19-epidemin, och hela landet stängdes av och stängde städer och vägar. Vårt företag övervann många svårigheter och när den epidemiska situationen lättade något organiserade vi omedelbart produktion för att slutföra produktionen av all utrustning inom 50 dagar och levererade varorna till projektbyggnadsplatsen 3 dagar före leveransdatum för kontrakt. Det fick enhälligt beröm och erkännande från Lianyang Iron and Steel Co., Ltd., och Hunan Lianyuan Iron and Steel Design Institute undertecknade ett långsiktigt strategiskt samarbetsavtal med vårt företag.